5.6.2 整个运行中工作压力不得超过 0.3MPa；

5.6.3 当设备较长时间停运时，用 10%的食盐溶液浸泡树脂保养；

5.6.4 每年柱内添加树脂体积 10-15%，保持柱内树脂应有的高度；

5.6.5 每次初开始运行前将柱内气体排出；

5.6.6 应按规定做好记录。

5.7 检测

5.7.1 出水硬度

取软化水

100ml，加入 5ml 氨-氯化铵缓冲液和 2 滴 0.5%铬黑 T 指示剂，摇匀后呈蓝色为

合格，呈红色为不合格。

5.7.2 氨-氯化铵缓冲液

取

20ml 氯化铵溶液溶于 500ml 除盐水中，加入 150ml 浓氨（比重 0.90），用除盐水稀

释至

1000ml。

5.7.3 0.5%铬黑 T 指示剂：称取 0.5%铬黑 T 与 4.5 盐酸羟胺在研体中磨匀，混合后溶于

100mg9%的乙醇中，放入棕色瓶中。

5.8 锅炉的化学监督

5.8.1 锅炉启动阶段的化学监督

5.8.1.1 锅炉启动前的准备工作：

5.8.1.1.1 检查试验用仪器、仪表、药品齐全。

5.8.1.1.2 检查水汽取样装置完好，冷却水量充足，采样管无堵塞。

5.8.1.1.3 磷酸三钠加药箱贮备有 2/3 以上的药液，加药泵处于备用状态。

5.8.1.1.4 锅炉上水前分析给水水质，合格后方可允许进入锅炉。

5.8.1.1.5 连续排污、定期排污阀门应完好。联系现场值班人员将连排、水汽取样、加药一次阀

门全开。

5.8.1.1.6 若锅炉内原来有水，则应化验其水质，如不合格则将其放掉，重新进合格水。

5.8.1.2

锅炉的启动和升压：

5.8.1.2.1 化学人员全开二次阀门，冲洗采样器，开始水汽质量的监督工作。

5.8.1.2.2 取炉水样分析，以决定是否向炉内加药。

5.8.1.2.3 根据炉水浑浊情况，以决定是否进行定期排污。定期排污时，要求将下部联箱每

个排污阀门全开一分钟，发现炉水浑浊时，应加强排污（包括增加底部排污次数和换水），

并加强磷酸盐处理，直至炉水澄清。

5.8.2

锅炉停运的化学监督

5.8.2.1 停加药泵时关加药二次门。

5.8.2.2 锅炉负荷降到零时，关闭连续排污阀门、水汽采取样一次阀门。