溶解氧、pH、钠、二氧化硅或磷酸根等的在线仪表，并在机炉主控室内设置对主

 

要水汽监督指标进行显示、报警或自动打印的装置。 
2.20

 火力发电厂化学试验室应配置精确度等级高于在线化学分析仪表的仪器或仪 

表，以便定期校验在线仪表的精确度。 
2.21

 化学试验室应配置微机，进行运行数据的处理和文件资料及试验技术报告的 

管理。 
3

 安装和调试阶段 

3.1

 安装和调试阶段的水汽化学监督工作应由主管局归口管理，由质量监督中心站  

进行检查和监督。质量监督中心站及工程质量监督站均应配备化学专业人员，具
体 负责水处理设备的安装、调试，锅炉水压试验，化学清洗及机组试运行阶段的
水汽 质量监督工作。 
3.2

 必须做好机组从安装、调试到试运行各个环节的质量监督工作，不留隐患。水  

处理设备及系统未投运或运行不正常时，不准启动机组。启动过程中，要严格控
制 水汽质量标准，发现异常及时处理，任何情况下都不准往锅内送原水。 
3.3

 电厂化学专责人员应参加从设备监造、检验、验收直至安装、调试和试运行全  

过程的各项化学监督工作；应了解和熟悉与化学专业有关的水汽系统及各类设备
的 构造、工艺和材质；应检查加药系统、水汽取样装置、化学分析仪表的安装情
况和 水处理设备、管道的防腐措施；应要求有关单位及时处理影响水汽质量的缺
陷和问 题，并监督实施，确保机组移交生产后能够安全经济运行。 
3.4

 热力设备到达现场后，安装单位应设专职人员负责对设备和部件的防锈蚀涂层  

以及管端、孔口密封等状况进行验收。如发现缺陷，应分析原因、查清责任并及
时 处理。应做好设备保管期间的防锈蚀工作。 
3.5

 新铜管进入现场后，必须全部开箱检查其外观及受潮情况，并妥善存放在通风  

良好、干燥的库房架上。对新铜管，应按有关规定或订货合同的技术要求进行质
量 验收，凡不符合质量标准的，均不得使用。 
3.6

 铜管安装前应进行涡流探伤和内应力检验(24h氨熏试验)，必要时进行退火处 

理。铜管试胀合格后，方可正式胀管。安装铜管时，不得使用临时人员或搞突击
性 穿管。 
3.7

 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化  

验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。 
3.8

 新建锅炉的补给水处理设备及系统的安装、调试工作，应在锅炉第一次水压试  

验之前完成。蒸汽压力为9.8MPa及以下锅炉的水压试验，采用除盐水或软化水；

 

蒸汽压力为9.8MPa以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量
应 满足下列要求： 
3.

8.1 氯离子含量小于0.2mg/L。 

3.8.2 联氨或丙酮肟含量为200～300mg/L。 
3.8.3 pH值为10～10.5(用氨水调节)。 

3.9

 锅炉化学清洗的范围如下： 

3.9.1

 对蒸汽压力在9.8MPa以下的汽包炉，一般只进行碱煮。特殊情况经主管局审 

定，可进行化学清洗。 
3.9.2

 对直流炉和蒸汽压力为9.8MPa及以上汽包炉的省煤器和水冷壁管，必须进行