产品产生污水 8 吨。污水中邻苯二胺浓度 6000~9000mg/L，污染严重。
    江苏化工学院和江阴永联集团用 H——103 树脂吸附处理含 13000mg/L 邻苯二胺的废
水，出水邻苯二胺降到 350mg/L，用稀盐酸为脱附剂可回收 90%的邻苯二胺，COD 去除
率 90%。
    沈阳化工学院综合利用研究所开发出以磷酸三丁脂为萃取剂回收废水中邻苯二胺的技
术，回收率 85%，还可回收硫化钠，以建 30t/d 的规模计算，年盈利可达 21.7 万元。该技
术可与中分式萃取塔结合，实现多级连续萃取，效果更好。
    齐兵等人应用液膜法处理高浓度邻苯二胺废水效果较好，主要过程包括制备乳液、液
膜萃取、澄清分离等过程。选用氯仿为传质介质，将废水中邻苯二胺以盐类的形式回收，
乳液可以复用或破乳后再制乳，具有较好的发展前景。
    1．7 苯酚
    苯酚是一种重要的基本有机合成原料，我国近年来发展较快，目前苯酚生产的废水年
排放量约 200 万吨，含酚量高达 10000mg/L。
    国内传统的苯酚废水处理方法为用苯、重苯、醋酸乙酯和

N——503——煤油等为溶剂的

萃取法，苯酚的去除率 99%左右，但萃取后的水中仍含有 10mg/L 的酚，远高于国家标准
0.5mg/L。当浓度过高无法处理时，则采焚烧法处理，非常不经济。
    国外较经济有效的处理方法是先用溶剂萃取法将废水中的苯酚含量降低到 2000mg/L
以下然后再用 XAD——4 吸附树脂来处理苯酚生产废水，经树脂吸附后可达到排放标准，
并可回收苯酚。南开大学采用国产的 H——103 吸附树脂替代 XAD——4 吸附树脂处理苯
酚废水，对含酚量 2000mg/L 以下的废水，树脂的吸附容量为 150——250mg/L，酚的去
除率为 99.99%，处理效果优于 XAD——4 吸附树脂。但该法同样存在进水浓度不能过高
的问题。
    为解决酚类废水的处理问题，近几年来国内外的研究较多，其中最具发展前景的是生
物流化床法、乳状液膜法和络合萃取法。
    生物流化床以砂、焦炭、活性炭等为载体，污水流由下向上流动，使载体处于流化状态

。

生物流化床可使反应器内的生物膜处于高密度状态，在向反应器内曝汽的同时使空气和
生物膜保持良好的接触，从而提高了处理效率。生物流化床具有容积负荷大、处理效果好、
效率高等特点，可以处理大量高浓度的含酚废水。日本石油公司开发的以聚乙烯醇凝胶为
载体，固定生物催化剂（MCAT）的生物处理含酚废水技术。MCAT 耐用性好，活性可保
持 3 年以上，可将原水中酚的浓度降到 25mg/L 以下。
    络合萃取技术已成为化工分离领域的研究开发主要方向之一。清华大学化工萃取实验
室采用 QH——1 络合萃取剂处理浓度 1000~10000mg/L 含酚废水，油水比 1：3，在室温
下经 2~3 级逆流萃取，废水中的含酚量小于 0.1mg/L，低于国家标准，再用 10%~20%的
氢氧化钠反萃，回收溶剂和苯酚，回收率 99%。这一技术已投入工业化运行。
    乳状液分离技术中萃取与反萃一次完成，分离效率高，投资与工作成本低。乳状液膜
用于处理含酚废水，对于 4000mg/L 含酚废水，经过二级或三级处理后，除酚率可达
99.9%，并可同时获得酚钠盐的浓缩液。经济效益明显，但该法制乳、破乳等工序与技术较
为复杂。
    1．8 对硝基苯酚
    对硝基苯酚是重要的医药和农药中间体，由于目前国内尚未开发出硝基苯催化加氢法
制备对氨基酚，主要采用对硝基酚还原制备重要的医药中间体对氨基酚，因此对硝基酚
生产显得非常关键。
        硝基苯酚生产废水主要是结晶母液，每吨产品产生

1~2 吨 废 水 ， 含 酚 量 在

4000~9000mg/L。对硝基酚生产废水国内普遍采用萃取法或大孔树脂只附法等进行处理，