一面燃烧，一面向后移动；燃料燃烧所需的空气由鼓风机通过风道及炉排下部的
风仓，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧，形成高温烟气。燃料最后烧成灰渣，
在炉排末端翻过除渣板（俗称老鹰铁）后排出，这整个过程称为燃烧过程。当然，
为了锅炉燃烧的持续进行，需要连续不断地供应燃料、空气和排出烟气、灰渣，为
了环保的要求，还须对烟气进行除尘处理，为此，需配置鼓风机、引风机、运煤出
渣设备及消烟除尘设备。
2、烟气向工质（水、汽、导热油等）的传热过程
由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。在炉膛的四周墙面上，都布置一排水管，俗
称水冷壁管。高温烟气与水冷壁进行强里的辐射换热，将热量传递给管内工质。继
而烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛上方流动。烟气出烟窗（炉膛出口）并掠过
防渣管后，就冲刷蒸汽过热器

----一组垂直放置的蛇形管受热面，使锅（汽包与水

冷壁）中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到过热。尾部烟道内依次布置省煤
器及空气预热器。经多级传热后的烟气最后排出锅炉。
3、水的汽化过程
水的汽化过程也是蒸汽的产生过程，其主要包括水循环和汽水分离过程。经过水处
理的锅炉给水由给水泵加压，先经过省煤器而得到预热，然后进入汽包。

锅炉工作时，汽包中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。位于烟温较低区

段的对流管束，因受热较弱，汽水混合物的比重较大；而位于烟气高温区的水冷
壁和对流管束由于受热较强，相应地汽水混合物的比重较小；从而比重大的汽水
混合物则往下流入下锅筒，比重小的汽水混合物则往上流入上锅筒，这就形成了
锅内的自然循环。此外，为了更有效地组织水循环和进行流量分配的需要，一般
还设有置于炉墙外的不受热的下降管，借以将工质引如水冷壁的下集箱，而通过
上集箱上的汽水引出管将汽水混合物引入上锅筒。

借助上锅筒内装设的汽水分离装置，以及在锅筒本身空间的重力分离作用，

使汽水混合物得到了分离；若有过热器，则蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过
热器中，而分离下来的饱和水仍回落到上锅筒下半部的水空间。汽包中的水循环，
也保证了与高温烟气相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏，是锅炉长期安全
可靠运行的必要条件。而汽水混合物的分离设备则是保证蒸汽品质和蒸汽过热器
可靠工作的必要设备。

§2 锅炉基本特性的表示
为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济性等
特点，经常用到如下参数：
一、锅炉额定出力

锅炉额定出力是指锅炉在额定参数（压力、温度）和保证一定效率下的最大
连续出力。对于蒸汽锅炉，叫额定蒸发量，单位为

吨/小时；对于热水锅炉，

叫额定产热量。单位为

MW（老单位为万大卡/小时）。

产热量与蒸发量之间的关系：

Q=D（i

-i

）

×1000 千焦/小时

式中：

D----锅炉蒸发量，吨/小时

----蒸汽焓，千焦/公斤

----锅炉给水焓，千焦/公斤

对于热水锅炉：
Q=G（i

“

-i

‘

）

×1000 千焦/小时

式中：

G----热水锅炉循环水量，吨/小时

“

---锅炉出水焓，千焦/公斤

‘

---锅炉进水焓，千焦/公斤

注： 1 千卡（kcal）=4.1868 千焦(KJ)