引起煤粉爆炸。

制粉系统中，如果有积粉自燃，启动时由于气流扰动，也可能引起煤粉爆炸。
制粉浓度是发生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度

又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。

13.为什么在启动制粉系统时要减小锅炉送风，而停止时要增大锅炉送风？
答：运行时要维持炉膛出口过量空气系数为定值。制粉系统投入时，有漏风存在，制粉系统漏风系
数为正值，空气预热器出口空气侧过量空气系数值减小，即送入炉膛的空气量应减小。当制粉系统
停运时，制粉系统漏风系数为零，空气预热器出口空气侧过量空气系数值增大，送入炉膛的空气量
应增大。

14.中间储仓式制粉系统启、停时对锅炉工况有何影响?
答：中间储仓式制粉系统启动时，漏风量增大，排入锅炉的乏气增多，即进入炉膛的冷风及低温风
增多，使炉膛温度水平下降，除影响稳定燃烧外，炉内辐射传热量将下降。由于低温空气进入量增
加，除使烟气量增大外，火焰中心位置有可能上移，这将使对流传热量增加，对蒸汽温度的影响，
视过热器汽温特性而异：如为辐射特性，汽温下降；如为对流特性，气温将升高。同时，由于相应
提高了后部烟道的烟气温度，通过空气预热器的空气量也相应减小，一般排烟温度将有所升高。

制粉系统停止时，对锅炉运行工况的影响与上述情况相反。因此，在制粉系统启动或停止时，

对蒸汽温度应加强监视与调整，并注意维持燃烧的稳定性。

15．磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉？
答：停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排风机在运行一段时间方可相继停运，
以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停运后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会
引起自燃爆炸。另外磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必须是带负荷启动，本来电动
机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机会更明显些。

16．给粉机为什么必须在低转速下启动？
答：要求给粉机在低转速下启动的主要原因是：

1. 在高转速下启动给粉机，需要较大的转动力，这将使电动机的启动电流增大很多，还有可

能使保险销子折断，相当于燃烧器的迅速投入。

2.高转速下启动给粉机，会使锅炉燃煤量突然增大，引起较大的燃烧扰动，对燃烧的稳定性不利，

还会引起蒸汽参数较大的波动。

因此，给粉机必须在低速下启动，然后在根据燃烧的需要，逐渐升高其转速，以平缓的增大给
粉量。

17．简述磨煤通风量于干燥通风量的作用，两者如何协调？
答：送入磨煤机的风量，同时有两个作用，一是以一定的流速将磨出的煤粉输送出去，另一作用是
以其具有的热量将原煤干燥。考虑这两个方面，所需的风量分别称为磨煤通风量与干燥通风量。

协调这两个风量的基本原则是：首先满足磨煤通风量的需要，以保证煤粉细度及磨煤机出力；

其次保证干燥任务的完成使用调节干燥剂温度实现的。

18．煤粉细度是如何调节的？
答：煤粉细度可通过改变通风量，粗粉分离器挡板或转速来调节。

减小通风量，可使，煤粉变细，反之，煤粉将变粗。当增大通风量时，应适当关小粗粉分离器