并未被多数人认同。原因在于，我国目前的硫铵化肥市场很小，每年的市场销售量不到
100 万吨，折合氮仅 20 万吨。但是，我国的氮肥折合氮在 2800 余万吨，因此硫铵的市场
不到 1％。为什么？因为，没有一家企业是以硫铵化肥为主要目标的。现有的硫铵化肥全
部是副产品，来自煤气厂、焦化厂和石化厂。
　　但是，在氨水、碳铵、氯化铵、硝铵、尿素、磷铵和硫铵等氮肥品种中，硫铵的氮利用效
率是最高的，几乎比碳铵高 1 倍，比尿素也要高出 20％。很显然，发展高效氮肥的一个方
向无疑就是发展硫铵。(目前我国的氮肥利用效率很低，国家将发展高效氮肥作为我国化
肥工业的主要产业和技术方向予以重点支持)
　　在硫铵中，氮肥增值可达单位氮 20 元，从而使烟气二氧化硫实现价值每吨 600 元。
一个年排放二氧化硫 5 万吨的 100 万 kW 级别的燃煤火力发电厂，回收二氧化硫的价值每
年达 3000 万元。
　　这样，为什么不可以依靠我国庞大的能源工业发展高效氮肥呢？因此，发展氨法烟
气脱硫技术是一举多得(环保、经济和社会效益)和皆大欢喜(煤炭、电力和化肥工业)的好事。
正是这样，华东理工大学肖文德教授领导的研究小组才得到了国家的大力支持，从国家

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发改委和教育部的 九五 重点科技攻关计划，到国家科技部和上海市的 十五 863 高科
技计划。
　　自主知识产权的创新研究
　　钙法烟气脱硫技术近两年来在我国风起云涌，脱硫工程商在不到两年时间由三五家 ，
一下增加到 50 多家，已建、在建和将建的烟气脱硫装置合同总额已突破 500 亿元，装机
容量估计超过 2.0 亿 kW，90％以上是近两年和未来 5 年建设的新机组。可以估计出，如果
这些脱硫装置都建成正常运行，每年产出的石膏估计将超过 3000 万吨(燃煤总量估计在 5
亿吨左右)，而其中被利用的石膏估计小于 20％，也就是说，每年将排放出废渣约 2500
万吨。也许有人会说，相对于我国每年产生的近 5 亿吨燃煤灰渣，这点石膏渣算不得什么，
为其支付的总成本也不会超过每年 100 亿元。
　　但是，我们如果将其改造为氨法脱硫技术，每年生产的硫铵化肥为 2000 万吨，相当
于产值 150 亿元，可以预期，对于电力工业而言，烟气脱硫并不增加新的成本。采用氨法
脱硫，可以期望实现电力脱硫的自负盈亏。
　　毫无疑问，如此十全十美的技术是没有现成的，发达国家自己不用，他们也不会为
我们特意准备，只有靠我们自主创新。
　　华东理工大学是以化工为特色的教育部全国重点大学，在化工领域长期享有很高声
誉。上世纪 90 年代初，该校化学工程国家重点实验室紧跟国际化工学科的前沿，开展了

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非定态和多功能催化反应器工程的基础研究，先后得到了国家自然科学基金委 八五 和
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九五 重大基础研究项目的支持。当时，肖文德正师从我国著名的化工专家、中国工程院

院士袁渭康教授，攻读化学工程硕士和博士学位。在袁渭康院士的指导下，肖文德以我国
有色金属冶炼行业的低浓度和电力行业的极低浓度二氧化硫烟气净化和回收过程为应用
背景，开展了新的低浓度二氧化硫烟气回收净化新技术的工程化研究，并同时得到了原

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国家计委和教育部的 九五 重点科技攻关计划的支持，建成了 25MW 规模的中试研究装
置。
　　从一开始，这项研究的指导思想就是：将废气二氧化硫回收，变废为宝，化害为利。
按现在的论点，就是可资源化，实现循环经济目标。

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　　他们的 九五 攻关成果是，结合我国西南地区大量燃用高硫煤的特点和需要硫酸生
产磷肥的市场需求，提出了联产硫酸和化肥(包括磷铵和硫铵)的工艺路线。以四川内江电
厂和银山磷肥厂为依托，建设了 10 万 Nm3/h 规模的中试装置，申请并获得了中国发明专
利权，1999 年 10 月进行了专家鉴定和项目验收，被评价为国际领先水平。