要先根据仿真结果修正初步电磁设计时选取的电机内部各部分的磁通密度，重新求取电

机的主要尺寸。

　　另外，每槽导体数和并绕根数对电机的性能影响甚大，需要应用软件的参数化分析

功能来确定。

　　根据上一步修正后的结果，可以得到每槽导体数和并绕根数，以这两个结果为中心 ，

分别确定每槽导体数的变化范围为2N(52，60)，其中N为每极每相匝数；并绕根数M的

变化范围从2至10。计算得出的不同每槽导体数和不同并绕根数与电机性能的对比分别如

表2和表3所示。

　　从表2不难看出，当每极每相匝数N取27，即每槽导体数2N、为54时电机的效率最

高，且计算的额定转速最接近额定的技术要求指标。综合考虑生产工艺槽满率等因素，根

据表3选择并绕根数M为4。

　　参数化分析电机优化没计过程是一个反复核算的过程。电机的结构参数和材料性能直

接决定了电机的性能，在水磁无刷直流电动机的电磁设计过程中，为了使设计出的电机

不仅能够满足实际要求，而且性能尽可能最优。为此有必要对电机的性能参数进行寻优，

而性能参数的寻优是通过电机的结构参数的寻优来实现的，搞清了结构参数如何影响性

能参数和电机机械特性的规律，就可以对结构参数进行有针对性和有效的调整，从而大

大缩短电机的设计周期。