4.3.6 系统可以按储存日期粗选基酒，

可以按全选、按组名、按

等级、任意选 4 种方式细选基酒。可对基酒指定用量限制；可

动态指定组合时所要考虑的理化指标(最多可达 18 种)；组合

结果能在满足用户指定基酒用量限制、符合理化指标要求下，

使生产成本大大降低，

口感更好，并尽量使基酒用量适合企业

生产实际；系统能提供对组合结果的指标分析(包括理化指标

和口感指标)；

4.3.7 系统能够对勾兑记录进行管理。能浏览、

查询、打印近 1

年内的勾兑组合及样品数据，能对勾兑组合结果的情况进行

记录和处理(这个处理主要是与勾兑结果进行比较，然后根据

情况更新数据库中基酒库存量)，基于这个勾兑记录，能提取

出必要的决策信息。

4.3.8 系统能对各种酒的口感风格动态学习、动态参数调整，

并能基于这组参数进行工作，模拟人工品尝法进行调味酒用

量计算。

5

系统设计原则

本系统是企业 ERP 系统中相对独立的一个子系统，是对

企业 ERP 系统的补充和细化。系统遵循以下设计原则：

a 总体规划、

分步实施原则

b 实用性原则

c 用性原则

d 先进性、

成熟性及经济性原则

e 可靠性原则

f 可扩展性原则

g 开放性、

标准化原则

h 可维护性、

可管理性原则

i 安全与保密原则

5.1

产品价值控制要求

5.1.1 质量一定，

成本降低；

5.1.2 成本一定，

质量提高；

③ 增加一定量的成本，

使质量大大提高；

④ 既降低成本，

又提高质量；

⑤ 质量稍有下降，

成本大幅度的下降。

6

质量评价子系统的实现

本文用 SPSS 实现产品质量评价。首先利用系统聚类分析

( Hierarchical Cluster )法，

实现对产品按质量等级进行分类，

将所有理化成分及品评分数作为变量进行分析，如将品评得

分为 90 分的二级酒，分为一类，将品评得分为 70 分的五级

酒，分为一类；

然后利用判别分析法实现对产品按质量等级进

行评价，

分类在 90 分类中则判为二级，分类在 70 分类中则判

为五级。

6.1

利用聚类分析法对自动评价系统的训练和学习

训练过程大致分为以下几步：

6.1.1 用 SPSS 调用自动勾兑子系统的经验配方数据作为初始

经验数据，并进行聚类分析。

6.1.2 根据品评结论查看分类结果，

将对自动分类影响较大而

对人工品评影响很小的理化成分剔除，

重新进行分类。

6.1.3 对其它分类不一致的配方，

请专家分析、查找规律，调整

后再次进行分类、分析，直至自动分类与人工品评结果一致为

止。

6.1.4 将专家品评过的样品数据和聚类分析分类过的数据，

输

入 SPSS 系统进行判别分析，查看判别结果，对判别不一致的

配方，请专家分析、查找内在规律，将对自动判别影响较大而

对人工判别影响很小的理化成分再次剔除，调整后再次进行

判别、分析，直至自动判别与人工判别结果一致为止。

6.1.5

存储配方信息作为经验数据。至此，白酒勾兑、质量评

价整个系统的训练告一段落。

[参考文献]

[1]陆寿鹏.白酒工艺学[M].中国轻工业出版社,1994.7.

[2]刘 灿.VB.NET 网络应用开发例学与实践[M].清华大学出版

社,2006- 3- 1.

[3]陈根社,陈新海.遗传算法的研究与进展[M].信息与控制,Vol.

23,NO.4,1994.

[4]方建安,邵世煌.采用遗传算法学习的神经网络控制器[M].控

制与决策,1993,8(3).

[5]陈平雁.SPSS13.0 统计软件应用教程[M].人民卫生出版社,

2005 年 9 月

[6]张尧庭, 方开泰. 多元统计分析引论 [M]. 科学出版社,

2003- 09- 01.

[7]何晓群.多元统计分析[M].人民大学出版社,2004- 4- 18.

图 2

白酒勾兑、质量评价系统及与其它系统流程图

酒库容器

选取原酒

储配中心勾
兑取样组

气相色谱分析

理化成分分析

白酒自动勾兑

理化数

据库

经验数

据库

设计配方

质量评价

不好

好

出厂

勾兑小样

品尝

不好

包装车间

储配中心

配酒组

（深色部分为白酒勾兑、质量评价系统流程图）

处理后

取样

样品标识

第六期

2010

酿

酒

80