注

:在质量方面的指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量目标,以及质量策划、质量控

制、质量保证和质量改进。
1.3.2.质量管理发展阶段：
　　

·传统质量管理阶段。这个阶段从开始出现质量管理一直到 19 世纪末资本主义的工厂逐

步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。

 

　　

·质量检验管理阶段。资产阶级工业革命成功之后，机器工业生产取代了手工作坊式生

产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管
理。

 

　　

·统计质理管理阶段。我国在工业产品质量检验管理中，一直沿用了原苏联 40～60 年代

使用的百分比抽样方法，直到

80 年代初，我国计数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入

第三个质量管理阶段

——统计质理管理阶段。

　　

·现代质量管理阶段。60 年代，社会生产力迅速发展，科学技术日新月异，质量管理上

也出现了很多新情况。
1.3.3.质量管理工具
PDCA“管理者的成功源于将寻常的事情做得不寻常地好”，这就是改善的力量。
PDCA 是管理的核心，即确保今日的工作并开发明日更好的工作方法。”戴明循环的四大步
骤包括：

1. 计划短期目标；2. 执行计划；3. 检查计划是否执行；4. 采取处理措施。

PDCA 循环的四大特点是：(1)大环套小环，企业本部、部门、车间、班组、员工都可实施
PDCA 循环，发现问题并加以改善；(2)阶梯式上升，PDCA 循环并非总是停留在一个水平
上，一个水平上循环结束后又进入下一个更高水平循环，水平逐步上升；

(3)循环往复，

PDCA 循环的 4 个过程并非运行一次就宣告终结，而是周而复始地推进。一个循环结束仅仅
表明解决了一部分问题，可能还存在其他问题，或者又出现了新的问题，所以再进入下一
个

PDCA 循环；(4)PDCA 循环使用科学的数理统计方法。作为推动工作、发现问题和解决问

题的有效工具，其典型模式被称为

“四个阶段”、“八大步骤”以及新旧七种工具 2.白酒包装过

程易发质量问题的研究
  引起白酒包装问题的两个关键因素主要体现在系统错误和偶然错误。
2.1 系统错误引发的质量问题：
2.1.1.所谓系统错误是指因为管理系统疏漏对生产目标派发错误、关键工序点员工的偶然错
误引起的整个生产对象错误，以及机械系统错误等。
2.1.2.系统错误的特点：
    •发生质量“事件”后会造成大批产品不合格以及成批包材报废。引起批量返工。
    •系统错误问题得不到即使排查，那么即使偶然错误控制得再到位也将难以纠正。
2.1.3 系统错误在白酒包装的体现
    •管理生产派单内容与委托加工合同标样不符。
    •生产成品酒与标样不符。
    •喷码机系统喷码错误
2.2 偶然错误引发的质量问题
2.2.1.偶然错误主要是指由于员工在生产操作中因为质量意识的疏忽、思想松懈。造成的偶然
工作失误引起的质量缺陷。
2.2.2.偶然错误特点：
    •由于是员工思想意识的疏忽，因此本人难以发现错误原因。需要其他员工的防检。
    •偶然性问题即是细节性问题。因此需要加强细节管理和采用切实有效的现场生产管理方
法。例如：某生产小组为防止员工因为疏忽把未贴防伪的瓶酒装入礼箱中，该小组采用每箱
酒的首瓶酒倒立搁置区分的办法。