要的东西在必要的时候能够立即使用的技术、所谓清扫是指瞄准目标彻底实施的技术、引
进精益生产方式从 6S 着手时的注意点等）
         目视管理的要点及其目的、目视管理的主要内容、目视管理的基本水平、中级水平、

“

”

“

”

高级水平、通过 可视化共享信息 、通过 目视化管理 共同认识作业、目视管理的具体事例
分析、5S 管理与目视管理之间的关联分析
         【案例分析】
2  

、 价值流图分析

3  

、 作业标准化

作业标准和标准作业的不同、标准作业的着眼点、标准作业组合表和标准作业表、难以建立
标准作业的理由分析   
【案例分析】
4  

、 TPM 改善

　理解 OEE 及计算方法、如何计划和实施 TPM 工作
【案例分析】
5  

、 IE 工程

IE 手法及其工序、动作分析方法、如何从作业研究开始提高生产率？通过减少动作数量理
解动作经济原则、利用动作经济原则使作业变得更加轻松、如何发现流水作业中的浪费、生
产线平衡分析方法、实例分析：改善生产线平衡的方案
【案例分析】

第五部分 精益生产七大实施工具

1、流线化生产
◆ 流线化生产的意义：杜绝万恶之源
◆ 流线化生产与批量生产的差异
◆ 流线化生产的八个条件及步骤
◆ 流线化生产的设计原则、要点
   【案例讲解】：某大型电子厂 PCBA 装配线的流线化经历
2、平稳化生产 
◆ 何为平稳化生产
◆ 生产进度与生产能力不足的对策
◆ 生产计划安排原则
◆ 生产排程的高明做法
◆ 依据 4M1E 做好产前准备
◆ 生产进度随时掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平稳化生产的技巧
◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界
【案例分析】
3、自动化（Jidoka）生产 
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 
◆ 实现 Jidoka 的三个手段
◆ Jidoka 的有效工具--按灯制度
◆ 快速处理问题系统
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问题管理 5F 法和刨根法