海水脱硫工艺

      海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方
法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的
二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经 除雾器除雾、经烟气换热器加热
后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处
理，使其中的 SO32-被氧化成为稳定的 SO42-，并使海水的 PH 值与 COD 调
整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、
用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼
铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫，先后有 20 多套脱硫装置投入运行。近几
年，海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展。此种工艺最大问题是烟气
脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得
出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。

      电子束法脱硫工艺

      该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集
等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，
在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约
70℃）。烟气的露点通常约为 50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全
得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进
口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于 SOx 浓度
和 NOx 浓度，经过电子束照射后，SOx 和 NOx 在自由基作用下生成中间生
成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和
反应，生成粉状微粒（硫酸氨(NH4)2SO4 与硝酸氨 NH4NO3 的混合粉体）。
这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除
尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经
脱硫风机由烟囱向大气排放。

      氨水洗涤法脱硫工艺

      该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换
热器冷却至 90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去 HCI 和 HF，洗涤后的烟
气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶
喷淋洗涤烟气，烟气中的 SO2 被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴
分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，
经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟
囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约 30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到
化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩
蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。