采用氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快，脱硫效

率高，但脱硫的产物 Na

很难进行处理，极易造成严重的二次污染问题。

采用双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生，

只有少量的 Na

被带入石膏浆液中，这些掺杂了少量 Na

的石膏浆

液用泵打入旋流分离器中进行固液分离，分离的大量的含水率较低的固体残

渣被打到渣场进行堆放，溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。

二.双减法烟气脱硫技术现状及改进
2.1 双碱法烟气脱硫技术特点
（1）吸收速度快，可降低液气比，从而降低运行费用。
（2）塔内钠盐清液吸收，大大降低结垢机会。
（3）纯碱循环利用，提高脱硫利用率。
（4）钠盐在循环过程中起传媒作用，在整个脱硫过程反应过程
中基本不消耗。反应过程中生成的 CaSO3 和 CaSO4 沉淀物定期排
放或回收，所以钠盐运行成本较低。
（5）由于钠碱与二氧化硫的反应速度要比其它吸收剂的反应速
度快很多，因此在相同脱硫率的情况下，脱硫循环液的用量只
是石灰石／石膏法的 1/5，节能效果显著。
（6

）适用范围广，适应低、中、高硫烟气。

2.2 钠钙双碱法脱硫技术的主要优点
脱硫效率高、可利用率高、可靠性高；投资成本低、运行费用低；占地面积小
2.2.1 技术成熟，运行稳定可靠。主要设备、设置故障率低，因此不会因脱硫设

备故障影响电站锅炉的安全运行。
2.2.2 工艺先进，运行费用低。因钠碱活性极强极高，所以只用很低的液气比
就可达到高效率的脱硫效果；又因用廉价的钙碱再生、钠碱重复利用，就大大

降低了运行成本。
2.2.3 工程投资少、经济效益高。钠钙双碱法工程投资仅为其他湿法技术的 2/3
～3/4；脱硫效率同样达到 90%～95%，脱硫后的 SO2 和烟尘排放完全满足

环保要求。
2.2.4 对煤种变化的适应性强。用钠碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收
剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节 pH 值、液气比等因子，以保证

设计脱硫率的实现。
2.2.5 脱硫除尘一体化。经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程，以及脱水、

除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。
2.2.6

节能、节水、节省脱硫剂效果显著。

2.3 影响双碱法脱硫效率的因素分析
在双碱法中, 影响脱硫效率的因素有很多, 烟气条件如进口 SO2 浓度、烟
气流量、烟气温度; 吸收液条件如 pH、吸收液温度、吸收剂浓度等。针对目前研
究和使用较广泛的双碱法烟气脱硫效率的主要影响因素, 围绕 pH 值、钠离子
浓度、液气比、硫酸根离子的比例和进口二氧化硫浓度 5 个影响因素进行了分
析。
2.3.1 pH 值对脱硫效率的影响
pH 值是双碱法运行过程中一个重要的影响因素, 有效地控制系统各个方
面的 pH 值, 能减少整个系统的结垢和堵塞倾向。否则, 运行过程中 pH 值控制