Ca(HS0
3
)
2
+l／20
2
+2H
2
O CaS0
→
4
(2H
2
0)+S0
2
+H
2
0
CaS0
3
(1／2 H
2
0)+1／20
2
+2H
2
0 CaS0
→
4
(2H
2
0)+l／2H
2
0
石灰石-石膏法脱硫系统主要有石灰石浆液制备系统、烟气处理系统、SO
3
吸收氧化系统、副产
品石膏回收系统、废水处理系统等组成。
石灰石-石膏脱硫法的主要特点是：
(1)石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术成熟，脱硫效率高、运行相对稳定、负荷适应范围广、系统可
靠性高；
(2)脱硫剂来源广，成本低，也可根据钢铁厂的实际情况，使用石灰焙烧车间的水洗石灰石
泥浆作脱硫剂，这样既节约成本，又达到以废治废、减少污染物排放的目的；
(3)副产物石膏可通过多种途径得以利用，不存在将气态污染物转化为固态污染物的问题；
(4)脱硫后的净烟气温度低，含水高，加之烟气中的 SO
3
并未脱除，因此净烟气的温度一般
均低于其酸露点温度，对下游烟道及烟囱的腐蚀作用明显；
(5)由于碳酸钙浆液和石膏浆液易结垢，故整个浆液系统易产生结垢堵塞现象，直接影响系
统的正常运行；
(6)废水成分复杂，处理困难。烧结脱硫废水中 Cl
+
浓度很高，对设备的腐蚀性大；烧结脱硫废
水中不但含有重金属离子，而且其 COD 和氨氮的浓度也较高，COD 浓度为 l 700～2 400 mg／
L，氨氮浓度为 250～800 mg／L。由于同时存在重金属离子、COD 及氨氮，使废水的生化处理变
得困难。
2．2 循环流化床法
循环流化床法采用氧化钙粉作为脱硫剂，经消化处理成 Ca(OH)：后送人脱硫装置，与原烟
气接触，吸收烟气中的 SO：和其他酸性气体并与之反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。其反应式为：
CaO+H
2
0 Ca(OH)
→
2
Ca(OH)
2
+S02 CaS0
→
3
·l／2H
2
0+1／2H
2
0
Ca(OH)
2
+2HCl+2H20 CaCl
→
2
·4H
2
0
CaS0
3
·l／2H
2
0+3／2H
2
0+1／20
2
CaS0
→
4
·2H
2
0
Ca(OH)
2
+C0
2
CaC0
→
3
+H
2
0
Ca(OH)
2
+S0
3
Cas0
→
4
+H
2
0
循环流化床脱硫系统主要有脱硫剂运输储存消化系统、烟气系统、吸收除尘系统、脱硫剂物料
循环系统、出灰及外运系统等组成。
循环流化床脱硫法的主要特点是：
(1)脱硫工艺、系统比较简单，具有较高的脱硫效率，同时对小颗粒粉尘具有很高的除尘效率；
(2)由于脱硫剂与脱硫后副产品均为干态，无污水产生，不需要设置庞大的污水处理设施，
可有效减少投资和占地面积；
(3)由于脱硫设施在脱除 SO
2
的同时，也脱除了 SO
3
，使烟气的酸露点温度下降，加之经脱
硫后的净化烟气温度比湿法高，因此，对脱硫设备下游的除尘器、烟道、烟囱等不存在严重的腐蚀
问题；
(4)由于脱硫副产物以亚硫酸钙为主，其特性不稳定，使得它的综合利用途径受到较大的限
制，目前主要以堆置和填井方式处理；