第二章 运行操作规程部分

   

第一节

FGD 系统的主要特性及规范

1． 1．设备概况

为满足环保排放要求，我厂 30 万机组相继建设了烟气脱硫（ FGD ）装置，采用

—

石灰石 石膏湿法脱硫工艺对锅炉的烟气进行脱硫处理，石灰石干粉制浆后通过石灰石浆液
泵经管道输送至吸收塔区域脱硫使用。脱硫副产品石膏临时堆放在石膏堆料间，采用汽车外
运，作建材行业等综合利用，整套 FGD 装置的脱硫效率不低于 95% 。目前的系统布
置为烟气从

#10

锅炉的烟道引出，经增压风机增压后送至烟气换热器（ GGH ）

放热，烟气由 137℃降至 102℃以下，随即进入吸收塔脱硫。吸收塔为空塔结构，玻璃
鳞片内衬，内设三层喷淋层，烟气自 GGH 出来进入吸收塔，折向 90 度朝上流动，与
自三层喷淋而下的浆液进行液气接触，在接触过程中发生化学反应，完成脱硫过程。每层喷

≥

淋层对应一台循环浆泵，喷淋层上部布置二级内置式除雾器。除雾程度可将颗粒径

20

≤

微米的雾滴控制在

100mg/m

3

的水平上，该吸收塔还包括 2 台 100%容量的氧化

风机，一运一备，氧化空气管在上层搅拌器附近引入，从而使空气随着搅拌器的旋转而进入
浆池，增加其分布的均匀性和紊流的强度。脱硫除雾后的干净烟气再返回 GGH 进行加热，
温度从

50℃ 加热至

80℃ 以上，最后通过烟囱排出。

脱硫副产品石膏浆液由二台石膏排出泵（一运一备）从吸收塔内排出，经石膏旋流站和

 

真空皮带脱水机脱水后可得到含水率小于 10% 的石膏，最后堆积在石膏堆料间内，由装
载车装至自卸卡车外运。

1.2. 主要设计指标及参数保证值

1.2.1   石灰石粉主要成分：

CaCO

3

:

≥93 %

CaO:

≥52.5 %

SiO

2

:

≤1.5 %

MgO:

≤0.2 %

S:

≤0.025 %

粒径

325

  

目 过筛率≮90%(43 m)

μ

1.2.2   烟气参数

锅炉计算燃煤量：

138.4/164.1 t/h(校核 A/校核 B)

FGD 进口烟气量(湿):

1165624Nm

3

/h(O

2

 

 5.62%)

FGD 进口烟气量(干):

1040129Nm

3

/h(O

2

   6%)

FGD 进口烟气温度：

127℃

FGD 出口烟气温度

≥80℃

FGD 进口含尘浓度：

232㎎/Nm

3

  (干态，O

2

 6%)

FGD 进口 SO

2

浓度：

2358㎎/Nm

3

（干态，O

2

 6%）

系统设计脱硫效率：

≥95%

系统可用率

≥98%

石灰石浆浓度

30%

吸收塔浆池 Cl

+

浓度

20000ppm

钙硫比 C

a

/S（mol/mol）

≤1.03

3