4.3.1 烟气脱硫工艺概述

三门峡华阳发电有限责任公司 2×300MW 亚临界燃煤机组采用石灰石-石膏就地强制氧化脱硫

工艺（以下简称 FGD），采用一炉一塔脱硫装置。脱硫剂为石灰石(CaCO

3

)，全烟气脱硫效率为

95％。在吸收塔内，烟气中的 SO

2

与 CaCO

3

反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏，石膏送至

石膏缓冲箱进行脱水处理。

吸收塔采用单回路喷淋塔设计，并将设置有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔下部,塔内吸

收段设置四层喷淋，每层喷淋配有 92 个喷嘴，塔上部设置二级除雾器，保证入塔烟气均匀分布，

提高吸收效率。

由锅炉吸风机来的原烟气经升压风机增压后送入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与来自

—

上部喷淋层的石灰石 石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的 SO

2

和 SO

3

与浆液中

的 CaCO

3

反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的 HCl、HF 也与浆液中的 CaCO

3

反应而被吸收。脱

硫后的净饱和烟气温度约 50℃，经吸收塔顶部两级除雾器除去夹带的雾滴，最后通过烟囱排放至大

气。氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成

石膏（CaSO

4

·2H

2

O）。产生的石膏浆液通过石膏排出泵连续排出，根据吸收塔浆池的密度高低,决

定将石膏浆液送至石膏缓冲箱进行脱水或将浆液送回吸收塔。

FGD 系统采用的脱硫剂，为 30%浓度的石灰石浆液,其石灰石粒度为<63 m

μ

占 90％以上，由

石灰石制浆系统统一制备，再通过石灰石浆液泵连续补充进入吸收塔内。

正常运行时，脱硫副产品石膏通过吸收塔石膏排出泵从吸收塔浆液池排出，输送至石膏缓冲箱 ，

对石膏浆液进行统一脱水。

4.3.2 烟气系统简介：1、2 机脱硫烟气系统均为单元设置，来自锅炉吸风机出口的烟气进入烟道通

向烟囱。在吸风机出口与烟囱之间的烟道设置旁路档板。当脱硫装置运行时，烟道旁路档板关闭，脱

硫原、净烟气档板打开，烟气引入脱硫系统。149℃的原烟气自锅炉引风机出来的烟道引出，经一台

静叶可调式升压风机增压后送入吸收塔内，进入吸收塔系统的原烟气经吸收塔冷却、饱和，其中的

SO

2

被吸收。经过喷淋洗涤和除去雾滴后的净烟气经烟囱排入大气。当脱硫系统停运时，旁路档板打

开，脱硫原、净烟气档板关闭，烟气经旁路烟道进入烟囱直接排入大气。

为了克服了脱硫系统内烟气侧压力损耗，在脱硫系统上游设置了一台单轴静叶可调升压风机，

烟气经过升压风机进入到直径为 12.5 米的吸收塔，排出时含饱和水蒸气的烟气温度约为 50℃。烟气

从烟囱排出。

在正常运行的情况下，烟气系统将锅炉燃烧产生的烟气引入脱硫系统,烟气在锅炉低负荷或

FGD 低负荷时通过旁路烟道直接排至烟囱，即烟气可以 100%通过旁路。在故障情况下，烟气系统

将烟气直接导入旁路烟道进入烟囱，避免影响锅炉正常运行和对脱硫系统设备造成破坏。

4.3.3  吸收塔系统简介：

#1、2 机吸收塔系统采用单元制，即一炉一塔，采用单塔处理一台 300MW 机组锅炉的烟气。采

用就地强制氧化湿式石灰石-石膏工艺去除烟气中的二氧化硫，并生成副产品石膏。

在吸收塔内，循环浆液雾滴与烟气逆流接触，吸收烟气中的 SO

2

、SO

3

、HF、HCl、粉尘等有害物，

3