合成为企业的矩阵管理模式，在部门负责人与项目负责人的选人方面要谨

慎，在日常协调上要更加努力，否则会造成效率下降。第四、关键环节管理，

与客户共同制定的设计方案是第一关键点，考虑的因素有设备生产产品的

生产工艺、设备的专业机械技术、设备的交货期、设备的成本、制造企业的设

计制造能力、设备的标准化或模块标准化程度和方案总体的合理性等。另外

在考虑周全的前提下，就需要迅速确定方案及签订技术协议，否则拖延项

目的进程；第二关键点是总体设计的评审，内容包括机械设计三维图、重

要零件二维图、气路图、油路图，电气设计的线路图和控制图，以及物料清

单。评审的依据是签订的技术方案和企业设计标准，企业设计标准包括整

机标准化、模块标准化、部件标准化、零件标准化、外购件标准化等。属于非

标设计部份则要慎重考虑，依据标准的传动原理、热力原理、流体原理、结

构、零件、外购件进行设计，若要进行创新设计或模仿先进的设计则要详细

评审及试验，这样才能控制设计进度和设计质量。第三关键点在于物料的

跟进，包括零件的加工、外购件的购买、过程中的问题处理及物料订购、到

货、验收、领出等过程监控及公示，尤其针对订购周期长外购件、加工周期

长零件、重要外购件和零件必须进行严格的审核、核对、检验和过程跟踪。另

外，常用物料的储备控制也是十分重要。对于新设计选用的零件和外购件

都会有机会出错，有机会拖延交货期，因而控制新设计外购件和零件是一

项重要工作。第四关键点在于总体装配，包括机械和电气装配，装配的第

一步是熟悉图纸和物料清点，尤其对新设计产品或部件，这样可以初步核

对出设计、加工和采购的出错，进而进行初步纠正；第二步是进行初步装

配，同样可以发现设计、加工和采购上的出错，并进行纠正；第三步才是

精细装配，这时候发现的问题已经不是难解决了。这里还是要对新设计部

件优先装配及进行测试，尽快纠正不合理的设计，确保产品总体设计制造

成功及准时交货。第五关键点则在于调试、检验交付和总结，产品调试过程

中需要电气、机械（包括液压、气动）设计、装配、调试和采购联合工作，以

便能够迅速解决调试过程出现的问题，包括重新设计制造和重大修改。当

产品在客户工厂成功运行后，针对全过程的项目总结就会输出技术、管理、

人员、资金等成果，这样企业就进步了。

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