我厂为山东某电厂 2x600MW 机组工程#1、#2 炉，每炉配有二台双室四电场电除尘器，

#1 炉于 2007 年 3 月、#2 炉于 2007 年 11 月测试，出口排放浓度#1 炉 50mg/Nm

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、#2

炉 47mg/Nm

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。

    近来由于国家对烟尘排放浓度将提出更高的限制，烟尘排放浓度低于 30mg/Nm

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今后将

实施，致使社会上不少人对电除尘器提出质疑，似乎电除尘器不行了，这是一种误导。欧美

等西方国家燃煤电厂经电除尘器处理后烟尘排放浓度不但小于 50mg/Nm

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，而且普遍在

30mg/Nm

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以下运行。这就足以证明不是电除尘器不行，而是我们的设计理念出现偏差，比

集尘面积太小所致，应引起相关行业的重视。要以技术推动和政策引导才能使我国电除尘器

市场持续发展。

    3、电除尘器新技术应用研究

电除尘器发展至今本体结构虽已基本定型，但仍在不断改进和完善中。每 3—4 年举办的国

际电除尘学术会议，目的就是共同探讨、研究和推进电除尘技术的进步。目前我们已有一些

围绕提高电除尘效率的应用技术研究，并已取得一定的进展。

（1）微细粉尘静电凝聚技术

静电凝聚技术是近年提出的一种利用不同极性放电导致粉尘颗粒荷不同电荷、进而在湍流输

运和静电力共同作用下使粉尘颗粒凝聚变大的技术。该技术的应用，不仅可提高除尘器的除

尘效率、可降低除尘器本体体积及制造成本，还能减少微小颗粒的排放。目前我们已完成工

业试验，试验结果表明粉尘颗粒凝聚效果显著。颗粒中位径的凝聚效率（凝聚前后中位径增

大的百分数）高达 30.7～120，除尘效率提高 0.21～0.76。烟道凝聚器工作后，电除尘器

出口浓度由 43.66mg/Nm

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 下降到 28.57mg/Nm

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。如果常规四电场或五电场电除尘器出口

粉尘排放 50mg/Nm

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，在电除尘器进气烟道内加装烟道凝聚器后，出口粉尘排放可降至

30mg/Nm

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以下，除尘效率可达 99.9。

（2）移动电极技术

在电除尘器末电场采用可移动的收尘极板技术，可有效的收集高比电阻微细粉尘，防止反电

晕的发生，提高了电除尘器对粉尘比电阻的适应范围，减少粉尘二次扬尘，有效的提高除尘

效率。目前已研制生产出样机，已进行完设备的可靠性疲劳试验，具备工程应用条件。

（3）新型电源的应用

我国高压供电电源技术近几年来也在不断的进步。供电技术水平的提高为电除尘技术的进步

提供新的动力，为电除尘器效率的提高保证出口粉尘排放小于 30mg/Nm

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提供了技术支持。

其中三相工频电源、三相中频电源及高频电源达到世界先进水平，并已应用于实际工程取得

较好的效果。

三相中频电源采用三相电源输入，经过整流逆变后，逆变成 400HZ 三相中频交流，经过中

频硅整流变压器升压后，获得纹波系数极低的直流高压供给静电除尘器。不存在波形畸变。

输出的二次电压电流纹波频率达到 2400HZ。在实际应用中将三相中频电源用在电除尘器第

一电场，相比普通工频电源可大大提高第一电场工作电压和工作电流，从而有效地提高粉尘

的荷电能力，提高除尘效率。

    4、电除尘器应用前景