技术应力求促进产品产量和质量的提高；再者，应更方便操作和维修。4、工业防尘将紧密
结合节能。通过工业防尘技术的实施，使生产工艺简化，生产能耗降低；促进二次能源的
回收；在保证防尘效果的同时，尽量减少处理风量，降低系统阻力，从而降低自身能耗
等等。
　　　本次课程主要是运用通风除尘技术知识对某综合车间局部通风除尘系统进行设计。
选取通风管道、除尘器及风机。

2 排风量计算
2.1 设备概述
　　　通风管道设计计算主要包括以下步骤（通风除尘）：1、确定通风除尘系统方案，
绘制管路系统轴测图；2、对管路系统分段，注明管段长度、风量管部件位置等进行编号；
3、假定管路系统不同管段的风速；4、根据假定速度和已知管段的风量确定各管段管径，
计算管路阻力；5、通风除尘系统中的各并联支管的阻力平衡计算，其差值不宜大于
10％；一般通风系统管路阻力不超过 15％；6、计算系统管路总阻力；7、除尘设备和通风
机的选择。
　　　本次课程设计的车间包括两个工作区，两个工作区内的主要设备如表 2.1 所示。车
间的高度为 6.6 米。工作温度为 20℃，在 20℃时空气密度为 1.2Kg/m3。根据以上步骤，分
别对第一工作区和第二工作区进行了管道设计。
　　　当车间内有不同的送、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为了便
于运行管理，常分设多个送、排风系统。划分的原则：
　　　1、空气处理要求相同时、室内参数要求相同的，可划为一个系统。
　　　2、同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。
　　　3、同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。
　　　4、有毒和无毒的生产区，宜分开设置通风系统和净化系统。若不要求回收，并且混
合后不会爆炸或者混合后不会导致风管内结露的，可以合为一个系统。
　　　5、排风量大的排风电位于风机附近，不和远处排风量小的排风点和为同一个系统
　　　根据以上原则、各工艺设备产生的有害物成分，及厂区平面布置图，将 1、2、3、4 号
设备划分为第一区，5、6 号设备划分为第二区，各设备参数见表 2.1。
                         
表 2.1 参数表
区域

设备编号

设备工艺

尺寸

排风罩形式 有害物成分 设计参数

第一
工作
区域

1、2 焊接平台

1000×800×600

侧吸罩 焊烟

有害物距罩口 0.4