管道上充氧，也有最后一次不充氧（现确定为充氧满罐麦汁缸

次后 20 分钟不氧），

   

以免泡沫溢出。 ② 添加酵母：酵母泥 100

吨罐可在第一次麦汁进入后一次压入，200 吨可在麦汁进罐时管

 

道上分批逐步加入。加酵母后使麦汁中的悬浮酵母数大约在 12～

15×106 个/mL（添加量一般控制在 0.5%

   

）。③ 分离冷凝固物：

 

麦汁满罐 24h 

 

后，从锥底排放出冷凝固物，也可过 12～24h 后

再排出一次。排放冷凝固物应缓慢进行，以免麦汁过多排出，加大

   

损失。④ 发酵期间的管理：主要是发酵温度、降糖速度、发酵时间、

 

压力的管理和控制。原则上按照发酵温度曲线控制 发酵液温度和压

 

 

力。一般满罐一天后， 即升至最高发酵温度，常压发酵 3～4 天。 

主酵基本结束后，封罐（封罐糖度控制在 4.5BX）

 

升压 （0.1

 

～ 0.12Mpa

 

）进行双乙酰还原，约 2～4 天，待双乙酰降低至一

 

定要求（一般为 0.7～0.8mg/L  

 

） ，降低发酵液温度至 5℃  

。一般

保持一天，然后再直接降温至贮酒温度（-1～-1.5℃  

） ，在低温

 

贮酒 2～7 

   

天，发酵结束。 ⑤ 回收酵母：一般当双乙酰还原结束

 

降温至 5℃，保持一天后回收酵母，从锥底排放。杂质较多、死亡率

较高的酵母泥应弃去，只回收死亡率在 5%以下的酵母泥入酵母罐。

4、一旦双乙酰在规定的发酵周期内达不到要求，在条件允许

的情况下可用 CO2 洗涤，在后酵终了以后，用除氧纯度

99.97%CO2 洗涤 6—8 小时，200 吨容量罐，每小时通 CO2 

100㎏，将啤酒中所含的双乙酰、乙醛、2，3—戊二酮、硫化物等挥