出硬化成囊。

3.2 物理化学方法

溶剂蒸发法

[13]

:指从乳状液中除去分散相挥发溶剂制备微囊的方法。

水相分离法

[14]

:由胶体间电荷的中和以及亲水性胶粒周围水相溶剂层的消

失而成囊的方法。水相体系中的相分离法可分为复凝聚法、单凝聚法、盐凝聚法

和调节 pH 值聚合物沉淀法。

油相分离法

[14]

:适合于水溶性物料的微胶囊化。此法在医药领域中得到广

泛应用,且成功的实现了商业化。其分离机理:以某种合适的有机溶剂溶解高分

子壁材聚合物,加入水溶性芯材调成 3 种互不相溶的化学相,然后通过絮凝剂或

其他方法使三相体系中壁材相的溶解度下降而凝聚分离出来,从而实现壁材相

凝聚。囊化前,芯材应以颗粒状态分散在聚合物溶液中,且在聚合物、溶剂、非溶

剂中不溶解,而溶剂和非溶剂之间应该相互混溶。

3.3 化学方法

界面聚合法:将 2 种活性单体分别溶解在互不相溶的溶剂中当一种溶液被

分散在另一种溶液中时，2 种溶液中的单体在相界面发生聚合反应而成囊。

原位聚合法:单体成分及催化剂全部位于芯材液滴的内部和外部,发生聚合

反应而微胶囊化。原位聚合技术的核心是将功能微粒和单体充分接触,然后使单

体在微粒表面原位聚合,因而所得的高分子纳米复合材料中具很好的弥散相,从

而使材料的耐磨性、强度及抗老化性能等大大提高。

锐孔法:以可溶性聚合物为壁材,将聚合物配成溶液,以此溶液包裹芯材且

呈球状液滴落入凝固液中,使聚合物沉淀或交联固化成为壁膜而微囊化。

以上方法中有一部分微胶囊制备技术尚停留在实验及发明专利阶段上，

没有形成规模生产。而真正可用于食品工业的微胶囊方法一般需符合以下条件：

（1）能连续化，批量规模化生产；（2）生产成本低廉，能被食品生产企业

所接受；（3）有相应成套设备可引用，设备简单；④生产中不产生大量污染

物。目前在食品工业中应用较成熟的方法有喷雾干燥法、喷雾冻凝法、空气悬浮

法、分子包埋法、凝聚法、物理吸附法、挤压法和锐孔法等。

4 微胶囊造粒技术在食品工业中的应用

    微胶囊造粒技术应用于食品工业虽然较早 ,但由于微胶囊产品的成本较

高,在相当长的一段时间内微胶囊造粒技术在食品中的应用受到限制。随着生活