集箱经上部连络管进入汽包。汽包内通过汽水分离器分离出的饱和蒸汽依次进入顶棚过热器、包墙过热器、
一级（低温）过热器、一级减温器、炉膛前屏式（大屏）过热器二级减温器、二级（高温）过热器出口集
箱引至汽机。再热系统是由汽轮机高压缸排汽，经由单侧再热蒸汽管道从锅炉右侧引入再热器入口集箱，
先通过布置在尾部竖井前部的4 个水平管组（低再），然后经过渡管进入垂直管组（高再）最后汇集到
再热器出口集箱。由右侧引出与再热蒸汽管道连接。
2.3.2 风烟系统

环境中的空气由一次风、二次风送风机引到暖风器，预热后进入三分仓容克式空气预热器，加热到

一定参数的一次风和二次风温度，通过一次和二次风管引至磨煤机和燃烧器风箱。一次风将煤粉送至燃
烧器喷嘴，二次风 燃烧器大风箱中的调节挡板完成对燃烧器的配风。由炉膛燃料燃烧产生的烟气，经炉
膛水冷壁和屏式（全大屏）过热器吸收后，流至炉膛出口，依次横向冲刷二级（高温）过热器、垂直管
组（高温再热器），进入回收区的前、后竖井，分别冲刷水平管组（低再）和一级（低温）过热器，进
入省煤器部分。烟气经省煤器蛇形管吸热后，经烟气调节挡板 ，连接烟管进入空气预热器加热空气后，
经下部烟道引至电除尘器。
2.3.3 制粉、燃烧系统

制粉系统主要由原煤仓、磨煤机、给煤机组成。每台机组配备4 台双进双出钢球磨煤机和8 台GM－

BSC21－26 型给煤机、4 个钢制原煤仓。原煤仓的原煤经给煤机进入磨煤机，磨煤机磨出的煤粉由一次风
吹入炉膛四角燃烧器在炉膛进行燃烧。＃1、＃2 锅炉选用的是BDD4062 型双进双出式磨煤机，每台磨机
各带4 台EI－XCL 型双调风旋流燃烧器，共计16 台燃烧器。布置在炉拱上方，前后拱各8 只。＃3、＃4 锅
炉选用的是D－11D 型钢球磨煤机，采用的是32″旋风分离式浓缩型燃烧器。每台炉共24 只，布置于炉拱
上方，前后拱各十二只。每只旋流燃烧器均配有一只电子打火点火油枪。每台炉其它辅机的配置为：2 台
动叶可调轴流式送风机；2 台静叶可调轴流式吸风机；2 台离心式一次风机；2 台密封风机。
2.3.4 除灰除渣系统

采用灰渣分除、粗细分开、汽车运输的方式。除渣系统采用刮板捞渣机→渣沟→排渣泵→脱水仓→汽

车送往灰场堆放。省煤器、空气预热器、电除尘器、灰斗中的干灰采用正压气力输送系统送至灰库，再经加
水调温后用汽车送往干灰场碾压存放。
2.3.5 燃油系统

本工程设两个1000 立方大油灌向4 台锅炉供油，同时还和老厂2×700 立方油灌相连，两厂可以互

相补充，互为备用。来油通过供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三台65AY50×8 电动离心泵供往4 台锅炉，
回油回到大油罐。
2.3.6 输煤系统

本工程设干煤棚一座和储煤场一个。煤从煤场到锅炉原煤斗整个过程由8条皮带传输完成。其中＃8 

皮带是从干煤棚连接到＃1 转运站。正常情况原煤从煤场经过＃1 皮带到＃1 转运站再由＃2 皮带输送到
＃2 转运站，经过除铁间由＃3 皮带输送到碎煤机室，再由＃4 皮带输送到＃3 转运站，由＃5 皮带输送
到＃4 转运站，经过机械取样间由＃6 皮带输送锅炉煤仓间皮带层，由＃7 皮带输送到4 台锅炉每个原煤
仓。
三、施工方案
3.1 施工平面布置

锅炉专业的施工平面布置是依据总平面布置，结合现场实际情况，按照优化组合的原则进行布置

的，它是专业施工的指导性文件，因此专业施工平面布置将直接关系到现场施工的进度和文明施工。
3.1.1、施工机具布置

（1） 根据本工程的机械配备情况。两台DBQ3000 做为主吊车，一台正对锅炉前部F、G 柱之间，垂

直锅炉在炉右侧布置，用于吊装锅炉前部钢架和炉前受热面及除氧间煤仓间一些设备。

（2） 另一台在锅炉后部布置，距离1#、2#炉K 柱9500mm，可以直接开到＃1 锅炉后部，吊装锅炉

后部钢架、后部受热面及其它设备。

（3） 一台M250 履带吊做为辅助吊车，最初布置在＃1 锅炉左侧，配合吊

装完左侧钢架和受热面后转到炉后逐步由＃1 炉向＃2、＃3、＃4 炉转移，同时还要配合DBQ3000 完成卸