的机械化、电子化和自动化程度相对较低，行业生产目前还是以劳动密集型生
产为主，因此，在确定车间管理模式时，可以考虑以下一些因素：（1）所选
择的组织结构有利于确保命令和指挥的统一；确保各单位事权的专一；任务
与责任的明确；管理工作系统化，隶属关系明确。（2）生产作业流程中，各

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工序的生产作业其节拍要协调，进度要一致。另外，要把传统的以产品为中

”

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心组织生产转变为以工艺流程为中心组织生产。（3）把管理工作制度化、
格式化和标准化。（4）生产作业方式以及生产作业能力要适应现代市场需求
品种变化快、批量变化快的发展趋势。（5）在管理手段上逐步由手工管理转变
为电脑管理，以提高生产作业效率。

在此，我们结合我市制造行业车间管理中普遍存在的问题，从其组织结

构﹑生产作业流程及方式﹑现场管理和车间成本核算的规范化和制度化等方
面，对我市制造企业当前的车间管理模式进行分析和探讨，以期找出问题所
在并提出相应的改进方案和措施，从而为公司的改革和发展提供参考。另外，
需要注意的是，由于设备、资金、工艺、生产的专业化、产品结构等因素的制约，
我市制造企业有的生产规模比较大，但管理模式还无法达到当今先进的生产
管理水平，其车间管理理念、生产方式、管理方式在相当长的一段时间里还得

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”

经历痛苦的探索和变革，现在面临多品种、小批量生产方式的挑战，同时这
也是一次机遇，如果能抓住时机，以前瞻性的眼光瞄准世界先进水平，改变
传统生产理念及方式，构造出新的、适合我市制造业发展的车间生产管理模式，
则我市的制造企业必然会为国民经济的发展做出更大的贡献。

三、我市制造业车间管理现状及原因分析
我市制造企业大多采用的是典型的职能制组织结构，董事长、总经理，总

经理室向总经理直接负责，总经理下设多名部门经理，管理多个部门，部门
又下设基层管理人员，权限从大到小有：生产部经理、生产科长、生产组长、生
产台长等。

其中生产加工型制造企业从其生产组织类型按其规模、重复性特点来看属

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于成批生产；其生产方式是按产品为中心组织生产，在整个企业生产过程

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中，各生产阶段之间的物流和信息流是以产品为单位流动和传递的；
各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径不一致，这也正是传统生产管
理模式的特性。

目前，我市制造企业车间生产原则上实行 8 小时制，属单班劳动组织形

式，从理论上说，它有利于员工的身体健康，便于管理，还可以利用班前班
后的时间对车间环境进行整理，但由于实际生产过程未能遵行该项制度，因
此其优点也就无法体现，同时这项制度本身也使得厂房无法得到充分利用。

随着经济建设步伐的加快，对于工业产品的需求不断增加，我市制造业

产能渐渐呈现滞后的趋势。为解决满足大部分客户的需求，从而确保市场份额
及客户资源。我市个别企业决策者常常采取的措施是车间现场延长工人的工作
时间，每天必须延长一定时限，增加劳动强度这样一个看上去似乎见效快，
成本低的方式，但这种方式具有临时性的特点，它并不能作为长期的、规范的、
科学的手段来使用。在车间现场，常常可以看到，工人为赶进度，常常加班加
点，甚至通宵达旦地工作，从而因长期疲劳工作所导致的车间安全问题、怠工
问题以及员工流失的现象多有发生。

（一）车间生产流程不当导致产能下降