，造成空间不足、整理费时及资金的积压，导致财务管理的浪费；存量不足，
则
生产运行不顺畅，交期无法准时及停工待料，更影响员工的工作士气及成本

 

上的负担。

B  

． 库存上的合理化：1）建立适当的安全库存量管理作业；2）有效执行

MRP；3）建立先进先出作业，避免储存品的损坏和变质；4）呆滞品之处理
方

 

式。

C  

． 5S 的运用：1）利用 5S 活动之目视管理来设定最高安全库存量。2）推动

5S 之整理整顿活动，处理不堪使用或不明物料，使库存之空间有效利用及便
利
料件之管理；3）利用 5S 活动之技巧来执行料件的先进先出。

三、5S

 

是提升工厂管理水平的特效药

由于各阶层各部门的努力参与 5S 的推行，使得管理的层面，由点到线到扩大
到

“

”

整个面，因此生产的三要素 品质、交期、成本 的观念较容易深入所有员工
的脑海

 

。
5S

 

精义

 

整理：

1  

、 所谓整理，就是将事物理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说

对我们的工作场所中（或负责的部门范围内）的物品、仪器设备清楚的区分为
需要品与不需要品，对于需要品加以妥善的保管，不需要品则处理或报废。
 
混乱现象造成管理的死角，也形成了许许多多有形的无形的浪费：
 
1  

） 凌乱的工作场所使得人员的工作士气低落；

 
2  

） 藏污纳垢的场所极易使物品变质损坏；

 
3  

 

） 工作空间变的越来越窄；

4  

） 浪费时间在寻找所需要的物品；

 
5  

） 产品品质极易受到污染或损坏碰伤

 

；
6  

） 影响到客户对公司的形象及产品的信赖性；