与其他焊接方法相比，具有的优点：

（1） 生产效率高。采用的电流密度大，熔敷率高，熔甚大，没有熔渣，节省了清渣时间。
（2） 成本低。
（3） 抗裂性好。CO2 气体在高温时具有强烈氧化性，可以减少金属熔池中游离态氢的含量，降

低焊后出现冷裂纹的倾向。CO2 气体保护焊对锈污敏感性小，焊前对工件的清理要求不高。
CO2 气体保护焊多用于低碳钢和低合金钢的焊接。

焊接材料

一、对电焊条的要求

1.引弧容易，保证电弧稳定；
2.药皮熔化应稍慢于药芯，要均匀；
3.熔渣比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应低于金属；
4.具有渗透合金和冶金处理作用；
5.适用于各种位置的焊接。

二、焊芯

焊芯即与工件产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。
焊接的专用钢丝分为三类：碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢。

三、药皮

1.药皮的作用

（1）提高焊接电弧的稳定性；
（2）造气、造渣、防止空气入侵熔滴和熔池；
（3）保证焊接金属顺利脱氧、脱硫和脱磷；
（4）向焊缝金属渗入合金元素，提高机械性能。

2.药皮的组成。
  根据原料的作用特点可分为：稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、造气剂、合金剂、粘结剂、增塑剂及稀释剂等

。

  手工电弧焊焊条药皮分为八种类型，即氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低

氢型、石墨型、盐基型。

  按药皮的酸碱性可分为，酸性焊条和碱性焊条。
  酸性焊条即药皮成分中含碱性氧化物较少，这类焊条有氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁

型、纤维素型等五种。

碱性焊条药皮中多含碱性较强的大理石、萤石等。由于这类焊条在焊接时产生的保护气体中含氢

量较少，因此又叫低氢型焊条。

碱性焊条形成的焊缝，机械性能良好，抗裂性能强，但容易产生气孔。因此焊接时需采取必要的

工艺措施，如焊前烘干焊条，清理焊件的铁锈、油污、水分和采用短弧焊接等。

焊条的烘烤

受潮后的焊条工艺性能变坏，而且水分中的氢容易使焊缝产生气孔和裂纹，故焊条在使用前必

须烘干。特别是低氢焊条使用前必须按规定烘干，以降低焊缝的含氢量。

1.  碱性低氢性焊条------烘干温度为 380～420  

℃ ，保温 1～2 小时，然后放在另一个温度控

制在 80～100℃的烘箱内保温，随用随取。

  2.  酸性焊条------烘干温度为 150～200℃，保温 1～2 小时。

金属材料的可焊性

  一、金属材料的焊接性能