攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度

 

大于螺纹的螺距。
  3.

 

攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择

丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于

 

钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入 1～2 圈后，要检查丝
锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削
部分已切入工件后，每转 1～2 圈应反转 1/4 圈，以便切屑断落；同时不能再

 

施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 （4）攻
钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；
攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺

 

纹，可加乳化液。 （5

 

）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

  

 

二、套螺纹

  1.

 

板牙和板牙架

  （1

 

）板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢 9SiGr 制成，并经热处

理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有 3～4

 

个排屑孔，并形成刀刃。

  板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部
分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个

 

锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
  （2

 

）板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选

 

用不同的板牙架。
  2.

 

套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

  （1

 

）圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属

的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，

 

圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径 d-(0.13～
0.2)螺距 p 
  （2

 

）圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，

同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为 15°～30°  

。

  3.

 

套螺纹的操作要点和注意事项 （1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺

 

纹内的切屑清除干净； （2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角； 
（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的
V 型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响
螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，
操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人 3～4 牙后，可只转

 

动而不加压，并经常反转，以便断屑。 （5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油

 

润滑。
  

 

三、研磨

  用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。
经研磨后的表面粗糙度 Ra=0.8～0.05μm

 

。研磨有手工操作和机械操作。

  1.

 

研具及研磨剂

  （1

 

）研具 研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。

研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全

 

部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。
  （2

 

 

）研磨剂 研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。