组装需要多少人作业，人员如何调配？相应岗位作业员对作业方法是否
清楚、熟练？机器设备是否够用且全部可动？模具是否齐备且可用？使
用到的工装治具有哪些，是否已调试好且可用？物料是否已全部配齐，
数量是否准确？放置的位置是否清楚？每一款产品的生产数量是多少，
需装配多长时间？何时开始供料最适合，供料的先后岗位是否清楚？如
何制作首件及填写《首检验报告》？换线过程，前后工序人员如何更有效
地配合以尽快完成上一款装配？余料如何管控并清退出现场？周转箱、
半成品的处理？如何及时地发现、反馈、处理异常等；然后，做好相关的
准备工作，必要时需寻求上司支援；最后，在生产、换线过程中，统筹
调配相关资源，达到快速切换流水线。

当然，快速换线需依赖于相关的基础工作：良好的 6S 维护、生产

线的平衡、员工熟练的作业技能、供料员对产品和工艺的熟悉及积极的工
作心态、现场管理者的调控统筹能力、机器设备的日常保养和点检、工装

 

设备的日常管理、相关部门的配合、相关管理规定的执行力度等。改善是
点滴的积累，持续不断的改善才能不断地优化生产系统，以达到提高生
产效率和降低成本的目的。