6.1.7.3.5 

 

保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

 

　  6.1.8 

 

物料管理（异常处理及呆滞物料处理）

　　6.1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵

“

”

 

循仓库 十二防 安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。    6.1.8.2 发

 

现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
　　6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进

 

行分别管理。
　　6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要

 

追查相关责任。
　　6.1.9 

 

单据、卡、帐务管理

　　6.1.9.1 

““

”

仓库所有单据需要按照 仓库单据作业管理流程 中的登帐方式和要求当天按

 

时完成。
　　6.1.9.2 需要给到财务的单据电子档

 

和手工单据一起给到财务。

　　6.1.9.3 每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分

 

类保管。遗失需要追查相关责任。
　　6.1.9.4 

 

仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。

　　6.1.10 

 

盘点管理

　　6.1.10.1 

“

”

 

盘点人员根据 仓库盘点作业管理流程 对物料进行盘点。

　　6.1.10.2 

“

”

 

盘点时作业人员根据 盘点内部安排 文件进行相关作业。

　　6.1.10.3 

 

盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

　　6.1.10.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘
点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按

 

盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
　　6.1.10.5 

 

盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

　　6.1.11 

 

帐物不符处理

　　6.1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
 
　　6.2 

 

包装管理规定

　　6.2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及销售
部相关人员再次检查确认。 
　　6.2.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并
发货。 
　　6.2.1.2 在销售量大时需要在早上安排出库产品，避免很晚才包装完成导致物流公司

 

不能配合出货。
　　6.2.2 

 

包装前物料确认

　　6.2.2.1 销售部相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及
其他错误并确认签字方可出库  

。

　　6.2.2.2 

 

有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

　　6.2.3 

 

包装过程

　　6.2.3.1 包装人员在包装产品前需要检查物料数量、规格型号正确、并熟知包装要求和
规范，根据生产任务

 

单的要求对产品进行包装。

　　6.2.3.2 

 

包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。

　　6.2.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾

 

桶。
　　6.2.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。装箱完成后总称重

 

时仔细记录。