必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。
    (4) 

  

污泥排出 根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发

生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般
情
况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。
    (5) 

  

清除浮渣 浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机

的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。
    (6) 

  

设备维护 应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。

    (7) 运行测试
      

  

① 污水悬浮物浓度 通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。

      

② 污水的 BOD、COD

  

浓度 计算沉淀池的 BOD、COD 去除率，并比较进出水的 BOD／

COD 值。

 

③ 污泥的 SV

  

和固体浓度 测定沉淀污泥的性能和数量，如 MLVSS／MLSS。

    (8) 沉淀池的异常问题及解决对策
      

① 出水带有大量悬浮颗粒

    

  

原因 水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即

流
出出水堰。

  

解决办法 均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有

利
于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的
絮
凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
      

② 出水堰脏且出水不均

    

  

原因 污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些

堰口堵塞导致出水不均。
    

  

解决办法 经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长

积累。
      

③ 污泥上浮

    

  

原因 污泥停留时间过长，有机质腐败。

    

  

解决办法 保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件

或
某些死角的污泥。
      

④ 浮渣溢流

    

  

原因 浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。

    

  

解决办法 维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。

      

⑤ 污泥管道或设备堵塞

    

  

原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。

    

  

解决办法 设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。

      

⑥ 刮泥机故障

    

  

原因 刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

    

  

解决办法 缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡

住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。
    5

 

．水解 (酸化) 池