热损失增大，降低了锅炉的热效率。有关
资料显示，平均灰份从 13%上升到 18%，
锅炉的强迫停运率将从 1.3%上升到
7.54%。

4.4 煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影

响。颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时
停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃
烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉
渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉
在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很
好地接触发生化学反应，易形成黑带，同
时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气
被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失，
（在层燃烧锅炉中，尽量不要燃用煤粉
（~3mm）含量超过 30%的煤种）。因此要
根据煤炭颗粒度合理调整给风量。

4.5 煤的含水量在一定的含量限度内与

挥发分对燃煤的着火特性影响一致，少量
水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，
在高温火焰水蒸气对燃烧具有催化作用，
可以加速煤粉焦碳的燃烧，可以提高火焰
黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。另外，
水蒸气分解时产生的氢分子和氢氧根可以
提高火焰的热传导率。但水分含量过大时，
着火热也随之增大，同时由于一部分燃烧
热用来加热水分并使其汽化，降低了炉内
烟气温度，从而使煤粉气流吸卷的烟气温
度以及火焰对煤粉的辐射热都降低，这对
着火不利。

4.6 煤中杂质不仅会吸收煤燃烧生产的

热量，阻碍煤与氧充分接触，影响煤的燃
烧，降低锅炉热效率，增大锅炉运行时的
除渣除灰量，而且对锅炉的安全运行带来
很大危害。

5 煤质对锅炉及其辅助设备运

行的影响

当进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校

核煤质要求相差较大时，会对锅炉燃烧和
辅助设备带来如下不良影响：

5.1 煤质较差时，锅炉点火和运行调节

困难，难以燃烧，容易灭火，严重影响了
锅炉出口温度达标。

5.2 炉膛容易结焦，对流管束、省煤器、

空气预热器等受热面处磨损严重，且容易
积灰，锅炉送风阻力增大，影响锅炉热效
率。

5.3 煤块较大时容易卡住分层给煤器和

炉排，影响了煤炭的稳定燃烧和锅炉的安
全平稳运行。

5.4 煤质不好时，锅炉耗煤量相对增加，

炉渣的含碳量也增大，输煤、除渣系统运

 

行负荷大大增加 ，输煤机、除渣机、抓渣行
吊等设备故障增多，煤炭拉运和炉渣拉运
成本加大。

5.5 灰分大的煤燃烧后，不仅影响了除

尘器的除尘效果，而且增加了除灰、排灰
系统的运行负荷，容易出现运行故障，对
工作环境和外部环保都造成了不良影响。

5.6 煤质含硫量大时，容易引起水冷壁

高温腐蚀，锅炉尾部烟道、省煤器、空气预
热器等处的低温腐蚀，造成锅炉爆管，影
响锅炉安全运行。

6 建议采取的应对措施

针对目前煤炭供应的紧张形势和煤质变

化引起的锅炉燃烧困难，电厂各锅炉车间
应该面对现实，在实际的供热运行过程中，
积极试验和摸索，制定相应的可操作性强
的应对措施，努力调整好锅炉的燃烧运行
工作，保证锅炉出口温度达标和减少锅炉
及辅助设备的运行故障，以保证整个供热
工作的安全、平稳、经济运行。建议采取如
下应对措施：

6.1 加强锅炉工的技术操作水平，使司

炉人员及时掌握入炉煤的煤质分析情况，
特别是煤的发热量、挥发分、灰分、颗粒度
大小等，以便针对不同煤质的进行相应的
燃烧调整。

6.2 加强各煤种的混烧、掺烧和配煤技术

工作。通过不断进行燃烧调整试验，探索
出不同煤种燃烧时，锅炉的煤层厚度、炉
排速度、鼓引风量、各风室的配风等运行参
数，并在此基础上试验摸索不同煤种的混
烧、掺烧和配煤技术，以提高各种煤质，
特别是劣质煤的利用率，降低供热运行成
本。