第四步：电火花。制作电极，分别用电火花机床打出直径 5.7

 

沉头和退刀槽。

 

　　第五步：抛光。用油石打磨抛光。

　　最后我们以 10 粒刀粒的总量进行核算，在整个加工过程中平均每颗刀粒的加工成本

大约在 25～30 元。而我们学校的数控室原来已配置了电火花机和线切割床，自己加工还

 

可以在发外加工方面继续降低成本。另外按照批量生产，加工成本还可以进一步下降。

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刀具试验

 

　　 我们用自制的刀粒装到刀架上，以 45 号钢材料切削。在切削的过程当中，发现了以

 

下几下问题并想出解决方法。

　　1）刀粒在转速 1500 转/分以上容易崩掉。我分析这也是高速钢的特性，因耐热温度较

硬质合金低，故不能用于高速切削。于是在切削 45 号钢材的时候把转速控制在 1 200 以下

转/分以下，并且增大冷却。崩刀的现象减少了许多。2）工件的光滑度不够。这是转速和刀

刃好坏造成的。既然转速已经不能再增加，那只能在刀粒的刃磨上下功夫了，于是在刃磨

刀具上我们提出了要求，每次上车床前先检查刀刃，不合格的都要磨到合格为止才能上

 

车床，尽可能每一次都要精益求精。工件的光滑度得到了大大的改善。

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结束语

　　现代加工制造业迅猛发展，各行业所需的材料成本越来越高，节约成本是 21 世纪的

头号大事，哪个企业能把生产成本降到最少，就能把利润最大化，这是企业生存的根本。 

 

　　参考文献

　　[1]王启仲.金属切削原理与刀具[M].北京:机械工业出版社,2008. 

　　[2]姜慧芳.数控车削加工技术[M].北京:机械工业出版社,2006. 

　　[3]编委会.高速钢与高速钢工具生产加工新工艺新技术及质量检验标准规范实用手册

[M].北方工业出版社,2007. 

　　[4]张超英.数控机床加工工艺、编程及操作实训[M].北京:高等教育出版社,2003.