是粘合树脂和浸渍树脂，因此主绝缘的改进也就是树脂性能的提高。而研究内容都离不开
环氧树脂。
 
    四，主绝缘及材料的制造
    1、多胶模压主绝缘
    (1)粉云母带粘合树脂制备
    a.环氧桐油酸酐粘合树脂制备
    首先制备桐油酸酐(TOA)，桐油主要成份是甘油三桐油酸酯。桐油酯学名为：十八碳三
烯酸(9.11.13)。它的共轭双键很容易与顺丁烯二酸酐的双键起加成反应，因此它们的克分
子比应为 1：3，桐油中桐油酸仅含 80%多一些，因此顺酐量还要少一些，实际生产中桐
油与顺酐的重量比为 3：(1～0.75)。制备工艺是将桐油升温至 85℃左右，加入顺酐，自动
放热升温至 160 ℃左右，保持 0.5～1

 

小时，稍冷出料，产品为黄棕包透明粘稠液体。

    考虑到主绝缘是玻璃布和粉云母纸和环氧树脂的复合层压制品，要经过加热加压固化
的工艺。因此在粘合树脂配方设计时，在低分予环氧树脂中要加入些较高分子量的环氧树
脂，通常加入 1/3～1/2 重量的 E-20 或 E-12 环氧树脂，否则在绝缘热压成型时树脂会大量
流失而使绝缘发空。
    b.环氧桐马酸酐粘合树脂制备
    该树脂粘合剂是在环氧桐油酸酐的技术路线上发展起来的，由于加入双马来酰亚胺而
提高了耐热性。双马来酰亚胺是俗称.学名是 NN’二苯甲烷双马来酰亚胺，由 44’二胺基二
苯甲烷与顺丁烯二酸酐在二甲苯回流脱水下制备而成，它是聚酰亚胺树脂制备过程中的
中问体。桐马树脂制备方法如下：先把桐油与顺酐按 1：2～2.5 克分子比进行加成反应，
然后再加入 0.5～1.0 克分子的双马来酰亚胺继续反应。这二个反应都是加成放热反应，要
严格控制其反应温度。反应产物即为桐马树脂，它既具有酸酐基团，又有酰亚胺基团可继
续进行反应。在实际生产中桐马树脂可直接配成溶液，以后再与环氧混合后即成粘合树脂
液。
    c.环氧硼胺粘合树脂制备
    上述两种粘合树脂的热态机械强度都不太高，在 80～100℃时，机械强度下降都超过
室温时的 50%。而环氧硼胺树脂的马丁耐热较高，使主绝缘的热态机械性能大大提高。硼
胺固化剂是由一缩乙二醇、硼酸和二甲氨基乙醇克分子比 1：0.8：0.4 缩合面成。硼胺固化
剂在 E-44 环氧树脂中用量为 5～10phr。
 
    国内通常在宽 1 米长 15 米的云母带床上进行，把 0.025～O.030mm 玻璃布通过环氧粘
合树脂漆槽浸渍后，把 O.05mm 粉云母纸覆在上面，再把浸过漆的玻璃布复合在上面。经
过 6～10 米长，温度为 60～120℃的烘房驱除溶剂，然后收卷，切割成 25mm 宽带子即成
产品。多胶带中树脂含量约为 38%，玻璃布约 20 %，粉云母约为 42%。
 
    (2)主绝缘制造工艺
    将上述多胶粉云母带包绕在电机定子绕组线捧上，达到规定尺寸放入模子内，加热升
温至 170 ℃左右，加压保持 2～6 小时从模内取出即为绝缘线棒。
 
    2、VPI 主绝缘
    (1)

 

少胶粉云母带 它是目前国内推进 VPI 工艺的关键材料，它要满足三方面的要求：

其一是满足 IEC 371-3-5(1992)具体技术指标上要求。如：树脂含量为 8±3%，抗张强度大
于 60N/10mm 宽等。其二是满足车间生产绕包工艺上要求，如柔软好包，不落粉等要求。