底板砼浇筑采用"斜面分层，一次到顶，层层推进"的浇筑的方法。浇筑方向由东向西（10 棗 4 轴）选用 4 台 HBT-60 型
输送泵（其中 1

 

台备用）均匀布置于现场西南边。

前台施工人员分成三组，每组人员操作 1 台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前

 

后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。

 

底板砼施工采用一次性压光技术以消除砼表面的泌水裂缝。
保证底板砼边疆浇筑而壁免产生冷缝的设计：底板砼初凝时间拟定 6h，保证砼运到现场后的初凝时间不低于 4h；浇筑
时斜面分层厚度为 0.5m；据泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例约为 6:1，则本次底板浇筑斜长为：2.2×6=13.2m;所
以每层砼方量为：39.4×13.2×0.5=260 立方米，每小时砼最小必须浇筑量为：260÷4=65 立方米。现场 3 台输送泵按每台正
常实际输送量 35 立方米每小时计每小时砼实际浇筑量为 35×3=105 立方米>65

 

立方米，即底板施工不会产生冷缝。

砼运输：选用 6 立方米罐砼运输车（罐车），按每小时运输两次计，每小时每台罐车运输砼量为 6×2=立方米，为满足
现场砼浇筑量计最少需罐车数为：105÷12=9 台，实际应选用 12 台罐车，其中 3 台作为备为。施工时根据罐车的运输速

 

度及时调整所需罐车数量。
根据施工经验，为了保证砼的连续供应，减少砼搅拌受机械故障及原材料供应受阻等不利因素的影响，选择预拌砼公
司的搅拌能力应按现场砼实际浇筑量的 1.4 倍计 105×1.4=150 立方米每小时，具体选择多少家预拌公司，据当地实际情

 

况而定。
5.3.2.4

 

、控制砼出机温度和入模温度

 

控制砼出机温度和浇筑温度是影响砼内部温升温升的重要方面。
砼出机温度是原材料本身所含热量决定的，据砼配合比原材料的经热知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少
但其中比热最大，因此石子和水的温度是影响砼出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。实际砼搅拌时

 

采取加冰水和用编织布遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低砼出机温度。
砼入模温度指砼经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此降低砼入模温度度应采取缩短砼的运输时间和用湿麻袋

 

将泵管遮盖等措施。
5.3.2.5

 

、砼养护

砼养护拟采取保保温蓄热养护，待砼面压光后立即用双层塑料薄膜夹两层麻袋覆盖，并根据砼内外温度的监测情况及
时变化养护用麻袋的层数，以控制砼的内外温差在 25

 

度以内，避免产生温度裂缝。

5.3.2.6

 

、砼内部温度和应力的监测

砼测温采用热电偶温度传感器，将其中埋设于砼内部预设位置，通过信号采集仪经导线进行自动巡回检测，采集到的
温度信号由微机进行处理，并可打印测试结果，同时对温升、温降趋势予以绘图分析，对温差予警值及超温差自动报警，

 

便于施工中及时采取养护措施。
砼温度应力测试采用优质砼内埋式应变计，将其埋设于砼内部预设立位置，用专用电缆引至采集仪上，通过微机对收
集到的数据进行处理，得到砼各关键龄期的温度应力值，判断该龄期砼的抗拉强度是否能承受此时的温度应力，便于

 

采取措施工避免砼内的产生裂缝。
测温时间从砼浇筑后 6~10h 开始，四天内每 2h 测试一次，四天后每 4h 测试一次，六天后每 8h

 

测试一次至测试结束。

砼内部温度和应力的监测点布设示意图见图 5.3.2  

。

5.3.3

 

、模板工程

底板侧模采用 18 厚胶合板，背枋采用 5×10cm 木枋，外搭双排钢管脚手架支撑。为加强外支撑架的侧向刚度，防止底板

 

侧模爆模，在双排架与基坑壁间设水平支撑。
5.3.4

 

、防水工程

地下室主楼与西裙房间、主楼底板膨胀加强带位置上地下二层外墙设有后浇带，在后落带处设有卷材防水，具体作法详

 

见设计要求，施工时要求基层应干燥。
5.4 

 

主体工程

5.4.1

 

、钢筋工程

5.4.1.1

 

、钢筋进场检验