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圆 角 半 径 为 3mm;φ12mm, 底 面 角 半 径 为 零 。 根 据 切 削 参 数 确 定 主 轴 转 速 为 粗 加 工

2000r/min,精加工为 7000r/min,进给速度为粗加工 F=1000mm/min,精加工 F=800mm/min,边

界内公差和边界外公差设置为 0.03,由此可知该部分加工工艺表如下: 

　　3 UGCAM

 

模拟导加工过程

　　3.1 进入 CAM

 

环境

　　选择 mill_contour(型腔铣),刀具选择可以根据模板或直接调用 UG 刀具库里的刀具,创

 

建加工刀具尺寸参数。

　　3.2 

 

设置操作参数

　　创建操作的过程中主要包括选择操作类型(子类型)、设定工件坐标系与安全平面、创

建工件几何体等几大块。在操作对话框中设置加工过程相关的一些参数,主要有检查几何

体、指定切削区域、指定修剪边界、切削模式、切削层等。在操作对话框中完成切削顺序、切

 

削方向、余量以及进给量等相关参数设置。

　　3.3 

 

模拟加工刀具路径

　　完成参数设置后,系统进行刀轨计算,自动生成加工刀具路径,如图 3

 

所示

　　3.4 

 

输出机床加工程序

　　UGNX5.0 提供了强大的后处理器,利用该处理器生成的 NC 程序无法直接在数控机床

上应用,因不同的机床生产厂商生产的数控机床硬件不同,即使是相同的机床所安装数控系

统也不一定相同,这些特定的机床参数并不包含在刀具位置源文件中,因此必须根据特定数

控机床参数设置后处理器,以便生成该机床可以识别的 NC 程序。最终将凹模 NX 程序导入

LGMazak 型号为 Nexus510C 的立式机床进行加工,图 4 为在 LGMazak 机床上生成实际加工

的程序,图 5 为最终加工效果图。从图中可以看出最终加工效果图与零件的三维模型一样,

 

从而实现了零件的快速加工。

　　4 

 

结语

　　文章详细阐述了 UGNX 在现代制造业中的应用,利用加工模块提供的切削层设置工具,

将凹模切削层设为最优化,UGCAM 根据三维模型自动优化刀轨,大大提高零件的加工效率,

精简加工工艺,因此得出如下结论: 

　　(1)可以在一次装夹中,完成型腔的粗、精加工,实现一次加工成品,简化 NC 加工程序; 

　　(2)利用 UGNX 数控编程技术快速实现了产品设计-模拟加工-实际加工的一体化过程,

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