——数控文库——为数控人才量身定制的数控行业知识分享平台

 

要避免使机床发生碰撞。因为数控机床的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，

维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生是有一定规律可循的，是能够避免的，可以总结

为以下几点。

　　1、利用计算机模拟仿真系统

　　随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越

多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰

撞。

　　2、利用机床自带的模拟显示功能

　　一般较为先进的数控机床图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，

详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

　　3、利用机床的空运行功能

　　利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀

具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便

可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，

不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

　　4、利用机床的锁定功能

　　一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定 Z 轴，可通

过 Z 轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通

过。

　　5、坐标系、刀补的设置必须正确

　　在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其

是 Z 轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置

必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

　　6、提高编程技巧

　　程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不

必要的碰撞。

　　例如：铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方 100mm 处，如

果用 N50 G00 X0 Y0 Z100 编程，这时机床将三轴联动，，则铣刀有可能会与工件发生碰

撞，造成刀具与工件损坏，严重影响机床精度，这时可采用下列程序 N40 G00 Z100; 

找数控资料上一览数控文库！

更多资料：

http://wk.yl1001.com/sk/