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有效避免刀具与工件接触可能产生的碰撞，避免造成刀具划伤工件表面或刀具磨损。

　　4.4 准确对刀。数控编程是以刀尖点为参考沿零件轮廓的运动轨迹。实训加工前首先通

过正确对刀，使刀尖坐标与工件原点坐标重合。只有这样，才能保证刀具按编程运行后获

 

得正确的零件轮廓。

　　4.5 输入编程模拟仿真。仿真看到的是模拟刀尖按编程刻画出的轮廓轨迹，而在切削

过程中切削刃对工件是否造成干涉，在仿真中很难反映出来。仿真轨迹正确，最后加工出

的工件轮廓不一定就完整，也就是说仿真可检验编程是否正确，而不能把加工过程中的

 

过切干涉现象反映出来。

　　5.

 

实例编程

　　螺杆在 CJK6240

 

数控机床上进行加工的编程如下：

　　N010G50X200Z200 

 

建立工件坐标系

　　N020M03S600T0101 主轴正转，选择 1

 

号外

 

　　圆刀

　　N030G99 进给速度设为 mm/r 

　　N040G00X38Z2 快速定位至 Φ38

 

直径，

　　距端面正向 2mm 

　　N050G71U2R0.5

 

调用粗车循环，每次

　　切深 2mm

 

，留精加工

　　N060G71P70Q160U0.4W0.2F0.3 余量单边 0.2mm 

　　N070G01X-1F0.1 进给加工至（X-1，Z2

 

）的位置

　　N080Z0 进给加工至（X-1，Z0

 

）的位置

　　N090X10 

 

加工端面

　　N100X13.8Z-2 加工倒角 C2 

　　N110Z-40 加工 M14 直径外圆至 Φ13.8 

　　N120X20Z-55 

 

加工锥面

　　N130Z-65 加工 Φ20

 

外圆

　　N140G02X30Z-70R5 加工 R5

 

圆弧面

　　N150G01Z-83 加工 Φ30

 

外圆

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