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Fxx 

 

进给速度， G01

 

直线插补， G03 逆圆插补，

M03 

 

主轴正转启动， M05 主轴停止转动，M30 程序结束并返回程序起点，

从上面两种加工方法的结果综合对比，可以看出在前一种加工方法和工艺设计下，

工件需要装夹 4 次，才能完成 4 个工序的加工。并且 4 个工序要编制 4 次程序，程序段多，
共需要 41 个程序段，装夹次数也增多，会产生夹持变形，影响产品质量，还有因多次装
夹会增加辅助时间，指令的程序段增多，会使刀架的空行程时间增加，这样会使生产效
率降低，成本增加。而在第二种设计方案下，工件只需装夹 2 次，同样可以完成所需工序
的加工，共需程序段 27 个，并且简化了程序编制的次数，缩短了刀架空行程的时间，以
及辅助时间。有利于产品质量的提高，更重要的是使程序的编制次数减少，各程序段之间
衔接紧凑，大大提高了生产效率，有利于成本的降低，虽然在实际的生产当中编程方法
和路径很多，但在保证质量、效益、成本的前提下，就要优化编程，同时要考虑机床参数，
切削用量、刀具等因素的合理选择。就像前面两种方法，在加工基准面内倒角和非基面外
倒角时，所选择的刀具是成型刀，可以简化编程和刀具的成本，切削用量方面的选择要
根据所加工面的质量状况来确定。以上只是以圆锥滚子轴承外圈为例，说明了优化编程的
重要意义，实际可以推广到各种机械零件加工的优化编程，

总之，数控编程方法灵活多样，针对同一种加工零件的同一加工过程，编程人员的

思路不同，其编制的程序也不一定相同，但在各项指标都不超的前提下，要寻求最短的
加工路线，来确定最优的编程。实现程序编制的最优化。

参考文献：

（1）、夏新涛、马伟滚动轴承制造工艺学机械工业出版社

（2

 

）、黄义源机械设备电气与数字控制 中央广播电视大学出版社

（3）、世纪星车床数控编程说明书武汉华中数控有限公司出版

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