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保证加工的尺寸精度。

　　4.2 延时 G04 指令是人为地暂时限制运行的程序，实际加工中，G04 指令可作一些特

 

殊使用

　　1）大批量加工单件工时较短的零件时，启动按钮频繁使用，为减轻操作者由于疲劳

或频繁按钮带来的误动作，用 G04 指令代替首件后零件的启动。延时时间按完成单个零件

的装卸时间设定，在操作人员熟练地掌握数控加工程序后，延时的指令时间可以逐渐缩

短。零件加工程序设计成循环子程序，G04

 

指令就设计在调用该循环子程序的主程序中。

　　2）丝锥攻螺纹时，用弹性筒夹头攻牙，以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断，并在

螺纹底部设置 G04 延时指令，使丝锥作非进给切削加工，延时的时间需确保主轴完全停

 

止，再反转后退。

　　3）主轴转速有较大变化时，可设置 G04 指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零

 

件的切削加工，以提高零件的表面质量。

　　4.3 相对编程 G91 与绝对编程 G90 指令相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点，即坐

标原点经常在变换，那么连续位移时，必然产生累积误差。绝对编程在加工的全过程中，

均有相对统一的基准点，即坐标原点，所以其累积误差较小。数控车削加工时，工件径向

尺寸的精度比轴向尺寸高。在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，轴向尺寸采用相

对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。此外，为保证零件的某些相对位

 

置，按照工艺要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。

　　总之，随着科学技术的飞速发展，数控车床由于具有优越的加工特点，在机械制造

业中的应用越来越广泛。为充分发挥数控车床的作用，在编程中掌握一定的技巧，编制出

合理、高效的加工程序，保证加工出符合图纸要求的合格工件，能使数控车床的功能得到

合理应用与充分发挥。 

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