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（2）加工精打时，设定精加工过切量为△2，即放电间隙为△2，刀具半径为 R，输

入刀具的半径值 R－△2，可完成电极的精加工；此时所设定的直径比刀具的实际直径小，
同样用实际刀具加工出的电极尺寸会过切△2。

注意：△2＜△1。

由于电极在电火花放电加工时要适当留取放电间隙，且粗、精加工的放电间隙值也有

区别。因此，巧妙使用半径补偿既节省重复编程时间，也利于避免程序过多而造成混乱出
错。

4 举例

例如上面举到的模具型腔的放电加工中，电极的加工就能说明半径补偿的妙用，如

图 2 所示左上角。需要用粗打电极和精打电极放电加工一个模具型腔的四个角。粗、精打电
极是用 Ф10 的刀具进行铣加工成型，粗打电极的放电间隙值为单面 0.3mm，如图 3 所示；
精打电极的放电间隙值为单面 0.1mm，如图 4 所示；在加工粗打电极时，可将 Ф9.4 的刀
具输入刀具偏置器进行编程，即刀具半径为 R4.7,而实际上用 Ф10（R5）的刀具进行加工，
所以加工出的工件轮廓小于实际尺寸 0.3，可以用作粗打电极。在加工精打电极时，可用
Ф9.8 的刀具输入刀具偏置器进行编程，即刀具半径为 R4.9,而实际上用 Ф10（R5）的刀具
进行加工，所以加工出的工件轮廓小于实际尺寸 0.1，可以用作精打电极。图 5 所示为利
用粗、精打电极放电加工模具型腔的示意图。

5 结语

随着我国十二.五规划的逐步实施，加工制造技术的突飞猛进发展，数控加工人才的

需求也在不断加大。而对于经济相对薄弱的内蒙古地区，数控加工专业的人才还非常缺乏，
作为高职院校的专业教师，应该不断的学习、汲取这方面的知识，把自己掌握的专业技能
传授给学生，使他们进入工作岗位后，尽快适应岗位需求。数控加工中，刀具补偿起着非
常重要的作用，巧妙、合理地运用刀具半径补偿并结合刀具补偿原理正确编制程序是保证
数控加工高效、准确的重要因素。

参考文献

［1］刘力健,牟盛勇.数控加工编程及操作［M］.北京：清华大学出版社,2007:90-92.

［2］申晓龙.数控机床操作与编程［M］.北京：机械工业出版社,2009:103-106.

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