缝尺寸（搭接），确定下料数值。

（2）加工接缝

在手动折边机上做好接缝（大头 12mm，小头 15mm），并在大头端做好记号。
（3）加工卷圆
 放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头 12mm 一端，圆线

的直径根据保温外径大致为下列数值：

保温层外径 D（mm      

）

圆线直径 D(mm)

D＜100                  3.2
100≤D＜150             4.5
150≤D＜300             6
D≥300                  9
现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，

抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为 200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接
也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为 250mm。钻头直径为 Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方
式打孔，接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为 50mm，大直径高温蒸汽管
道及露天管道为 75~100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭接口应向下。

靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成据纹（锯齿形）保护保温

材料。保温外径大。锯齿形的间距也大，反之则小些。

弯管
（1）弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上 45mm 接缝尺寸，与直管套接不小于 100mm，加

工安装方法同直管。

（2）虾米弯管金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料。也可下料长度为保温外圆周长加 100mm、

下料宽度为外圆周长的 1/12.剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属
保护层也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志 10~250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保
护层可自由调节膨胀。

三通
加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
法兰
测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插

口板得下料尺寸。将切割好的端部板放在扳边机和手动扳边机上加工。将端部板差结成整
块;将圆筒部分在拼角扎边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后在把插口插入圆筒
部分的插缝处。

加工安装注意事项
（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，入皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保

温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新打脚手架。

（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
防腐层、保温、保护层检查
外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落缺陷。用 5-10 倍的放大

镜检查，无微孔者合格。

涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度