由于造纸工业在生产过程废水排放的多样性，使排出的废水的水质及水量在一日内有一定的变化，因

此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。废水的调节主要
分为：水量调节和水质调节。废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对
生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，
使处理系统满足设计要求。根据造纸工业工艺的不同，废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相
同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，
一般为 4~8 个小时。虽然废水在进入调节之前通过格栅、纤维回收等措施去除了大部分的悬浮物，但还是会
有一部分的悬浮物特别是纸浆流进调节池，为了防止沉淀，同时为了加强废水的均匀性，可考虑在调节池
内增加曝气装置，可有效改善废水的水质特性。

四、基本处理方法

废纸造纸废水的 SS、COD 浓度较高，COD 则由非溶解性 COD 和溶解性 COD 两部分组成，通常非溶解

性 COD 占 COD 组成总量的大部分，当废水中 SS 被去除时，绝大部分非溶解性 COD 同时被去除。因此，
废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除 SS 和 COD。

废纸造纸废水中的 BOD5 值较低，BOD5 与 COD 的比值一般为 0.15～0.25，可生化性较差。混凝处理

方法只能去除部分 BOD5，绝大部分 BOD5 的去除主要应采用生化方法解决。

1、气浮或沉淀法

采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大部分 SS，同时去除大部分非溶解性 COD 及部分

溶解性 COD 和 BOD5。其典型的处理工艺流程如下：

废水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放

气浮和沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其 COD 去除率一般

高于制浆中段水的 COD 去除率，通常能达到 70%～85%。对吨纸废水排放量＞150m3、浓度较低的中小型
废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可达到或接近国家排放标准。

气浮和沉淀法各自的优缺点比较见表 2。

表 2 气浮与沉淀法比较

 

处理方法

 

优点

 

缺点

 

气浮

1.处理效果稳定、可靠
2.占地面积小
3.污泥量少，易于脱水
4.

 

土建费用低

1.设备费用较高
2.

 

运行电耗略高

沉淀1.处理方法成熟、稳定

2.电耗较低
3.

 

操作较简单

1.占地较大
2.

 

污泥需经浓缩后脱水

最近几年来，在气浮法中高效浅层气浮异军突起。高效浅层气浮具有水力停留时间短(＜5min)、池体水

深浅(仅 500mm)

“

”

、处理效果好等优点。它应用浅池理论和 零速度 原理，彻底改变了传统推流式气浮池的进

出水及污泥分离方式，废水在气浮池中处于相对静止状态，微气泡吸附污泥后可垂直向上浮起，固形物上