4)对齿辊破碎机的衬板，箅条等磨损情况及时检查，保持完好。
    (3)烧结矿筛分：
    1)一次筛为固定筛，二、三次筛为 2．5m×8．5m 冷矿振动筛，四次筛为 2．5m×7．5m
冷矿振动筛。
    2)为达到筛分效率，筛子必须在没有负荷的情况下方可启动，等筛子运转正常后才允
许给料生产，停机前先将筛子内的烧结矿排空。
    3)利用定检检查筛网情况，筛网堵塞面积不得超过 20％，确保铺底料粒度符合工艺要
求，粉末不带人高炉，筛算板不得有磨坏现象，以免大块进入铺底料和成品返回烧结厂。
    4)与 S-3 皮带工联系，掌握铺底料量的仓存情况，调节 Z15-2 皮带速度控制铺底料量。
    5)注意铺底料粒级和冷返矿粒级变化情况，发现不正常，及时汇报工段。
    6)更改筛网尺寸须经技术科和主管厂长批准方可实施。
8-68 试述单辊破碎机的检查维护。
    答：(1)运转中的检查维护及注意事项：
    1)单辊破碎机为剪切式破碎，所有烧结矿必须通过星轮剪切后，从箅板缝中排出，故
不许烧成熔融烧结矿，以免与星轮及算板产生严重黏结形成卡料事故，要严格控制烧结
终点温度，机尾不应有堆料现象。
  2)保证冷却水不断供应，压力保持在 0．1～0．2MPa。
  3)单辊水冷辊与辊轴端温度在 50℃以下，要定期检查与清除水冷轴承的通水管中的水垢
(三个月检查一次)。
    4)岗位上的电机温度不应超过 65℃，轴承温度不超过 60℃。
    5)要经常检查衬板与齿冠磨损情况，当表面磨损量达到 50rr 蚰左右时应予更换。

6)当衬板与齿冠及刮刀有松动变形或磨损严重时，应立即停车更换处理，以免形成

卡料事故。
    7)更换齿冠时必须把螺钉拧紧，然后试用一个班后重新紧固，最后把螺钉尾部螺帽焊
死。
    8)更换衬板后应检查螺钉是否拧紧，箅板上是否有异物遗留，否则不准开车。
    9)发现烧结矿粉末过多或固定碳过高应向看火工及时反应。
    10)发现马鞍漏斗，单辊箱内堵塞后，要用工具捅，不要打水，以免设备变形。
    (2)停车后的维护：
    1)要检查锤头是否松动，并设法紧固，若已松动并且磨损严重，应坚持更换。
    2)检查更换开式齿轮的润滑油(半月一次)。
    3)三个月检查一次水冷轴承和通水管的水垢。
    4)检查并紧固电机、减速机的地脚螺栓，并搞好环境卫生，做到机光、马达亮。
8-69 简述单辊破碎机的维修。
    答：单辊破碎机破碎的温度为 800℃左右的烧结矿(机上冷却工艺除外)。主要部件大
都选用较好的材质，例如主轴是 40Cr，齿辊为 ZG340Cr，齿冠及衬板为 ZGMnl3。由于齿
辊保护圈、衬板受到高温烧结矿的冲击和磨损，一般用 4～5 个月就要更换。齿冠特别是中
间部分的齿冠，时常发生断裂，一般采用堆焊的办法对其进行修复，直到无法再堆焊时
才在检修中更换。齿辊一般也是用堆焊的办法进行修复，堆焊时辊轴一定要通水冷却，且
应对称地堆焊，以免变形。保护圈有时也焊补，无法焊补时再更换。箱体的前后壁由于高
温、重载的作用而产生变形，引起联接螺栓的断裂，在中修、大修时，亦需进行校正和更
换部分螺栓。
8-70 简述耐热筛的维护。
    答：(1)各部连接螺栓虽然采用了碟形弹簧及锁紧螺母等防松装置，但在高频振动下还