1、混凝土原材料进厂（场）后,各分部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，

试验室应按有关标准的规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，
材

料

厂

应

按

有

关

规

定

清

除

出

厂

（

场

）

。

2、混凝土原材料进厂（场）后,

“

”

各分部应按材料类别建立原材料管理台帐（附表 3），台帐内容包括

“

”

“

”

进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、质量证明书编号、复试检验报告

“

”

编号及检验结果等。原材料管理台帐应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。
3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等各分部应该采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中，应采取措

施

降

低

水

泥

的

温

度

或

防

止

水

泥

升

温

。

4 、混凝土用的粗骨料各分部应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量。
5、不同混凝土原材料各分部应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、

生产日期和进场日期。原材料堆放时应该分界标识，以免误用。骨料堆放场应事先进行硬化处理，并设
置

必

要

的

排

水

设

施

。

六

、

进

场

物

资

的

标

识

1、进场物资标识的范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。
2

、

进

场

物

资

标

识

的

方

法

对进场入库物资依据验证结果，采用标牌或记录形式进行标识，其内容：物资名称、规格、产地、进货
时间、进货数量、检验结果：即检验状态标识、检验人和日期、产品编号。
3

、

检

验

状

态

标

识

（ 1 ）检验状态标识的内容：进场物资的检验和试验状态标识需进行下列确认：
a)

“

”

已

检

验

和

试

验

且

合

格

的

，

在

标

识

中

注

明

合

格

“

”

已检验和试验属不合格的，在标识中注明

不合格

“

”

已检验和试验尚未出结果的，在标识中注明

待确定

“

”

未

经

检

验

和

试

验

的

，

在

标

识

中

注

明

未

检

（2）检验状态标识的规定：物资进场后，按照物资验收规范要求，需要进行复试的物资，由材料厂负

责联系进行复试，将复试结果交各分部物资部，由各分部物资部管库人员进行标识并记录。
4、各类进场物资标识应根据性能、状态，按类别做出统一设计和规定，并由材料厂/各分部的物资部门

实施。管库人员应按照局程序文件规定对物资进行标识。规定检验和标识的物资，而未经检验和标识的，
不

得

发

放

和

投

入

使

用

，

且

必

须

重

新

检

验

和

标

识

。

5、各分部对现场标识要有专人负责维护，物资负责人应督促检查，确保标识的准确、有序、完好。

七

、

产

品

的

可

追

溯

性

、

可

追

溯

性

的

依

据

是

物

资

台

帐

。

2 、可追溯性要求是按照程序文件规定和合同有特定要求进行追溯。
3、可追溯性物资范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、对质量有重要影响的其它物资。
4、可追溯性的实施。规定需要追溯的物资在使用前，由各分部物资部/材料厂填写物资台帐/物资追溯

表。内容包括：物资名称、规格、产地、进货时间和进货单号、进货数量、批号、检验复试报告编号、
检验人、日期、检验机构；发料日期、发料单号、发料工程 ( 部位 ) 名称。

八

、

紧

急

放

行

紧

急

放

行

的

物

资

必

须

是

能

够

可

追

回

。

2.因施工急需来不及试验的物资，应由各分部提出物资紧急放行申请，经项目经理部技术负责人批准后

方可发放。对紧急放行的物资应作好明显的标识和记录。
3.紧急放行的物资仍需按规定进行试验，凡经试验不符合规定要求时，应通知使用单位立即停止使用，

并

依

据

标

识

和

记

录

予

以

追

回

。

4.本项目所有主要材料不实行紧急放行。