收，因而温升 τ 增长较快。随温度升高，散发热量不断增长，电机散发热量由于负载不变
而维持不变，电机吸收热量不断减少，温升曲线趋于平缓。最后电机温度不再升高，温升
达到稳定值 tw。总结电机发热过程与输出功率如下式：
　　PN= tw AhN/(1-hN)
　　对同样规格的电机欲提高额定功率 PN，有 3 种方法：
　　1.可以提高额定效率 hN，即采取措降低电机损耗;
　　2.提高散热系数，即加大流通和散热面积;
　　3.提高绝缘材料温升。电机一旦选定，以上 3 项均成定数，所以生产中必须时刻监视
电机各部分的温升。在实际生产中，由于电气或机械方面的原因，常会使电机出现过热或
烧毁等故障。所以通过检查电机在运行中的温度来和判断其故障尤为重要。电机发热大致
有以下原因及解决办法，提出来供同行参考。
　　1. 电机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰
　　在中、小型电机中，气隙一般为 0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影
响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端
盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧
毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给
端盖镶套。
　　2. 电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热
　　这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转
轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的
也可能是机械端传递过来的，应针对具体情况排除。
　　振动会产生噪声，还会产生额外负荷。我公司灌装机用真空泵型号为 Y160L-4 ， 
15KW，检查时发现温度很高(烫手)，检查电压、电流轴承等都很正常，震动也不明显，
后断开联轴器发现梅花垫损坏，更换后使用温度正常。
　　3. 

 

轴承工作不正常，必定造成电机发热 轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判

断。可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承
盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表
示轴承的润滑油不足，电机应在运行 3,000 小时～5,000 小时左右换一次润滑脂。例如，我
公司制冷工段制冷压缩机电机型号为 JS2-400S2-8 ，132KW，运转一年多后，轴承发出不

“

”

“

”

正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了 咝咝 的声响，同时还有轻微的 哒哒 冲击声
停机对其进行检修，打开发现轴承盒内缺油，同时轴承滚珠有的已有细微的麻痕。我们对
轴承进行了更换并添加润滑油脂，在添加润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部
分和润滑脂之间产生很大的摩擦而发热，滚动轴承润滑脂不宜超过轴承室容积的 70%。
　　4. 电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热
　　过高的电压会危及电机的绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就
会大大降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载
而发热，长时间过载会影响电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时

“

”

会导致某相电流过大，电机发热，同时转距减小会发出 嗡嗡 声，时间长了会损坏绕组。
　　总之，无论电压过高、过低或三相电压不对称都会使电流增加，电机发热而损坏电机
因此按照国家标准，电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%，电机输出功率可保持