夹套蒸汽，物料自动升温至 99℃左右）。

料温 75℃时物料由白浊状变透明态，二氧化碳大量涌出，注意排气。若产气过量，可

密封锅盖以防喷料，但应控内压小于 1.2 公斤/平方厘米。待产气变缓后分步排放（笫三步

缩合整个过程可密封带压以提高产率）。

于 90-95℃计时反应 2 小时（其中后小时停搅拌）。

物料反应终点 PH 值约 7.2。

三步缩合得液体产物 5060 公斤，测得荧光强度 S=20%，外观为橙红至浅褐色透明液。

三. 酸析提纯阶段

反应锅内放置过夜的物料（料温约 65℃）在搅拌下缓慢加入甲酸 250-275 公斤（先

少量泵入，大量气泡产生，注意排气。若产气过量，可密封锅盖以防喷料，但应控内压小

于 1.2 公斤/平方厘米，待产气变缓后分步排放）。泡沫稍退后，物料 PH 值小于 6.5，可快

速泵入甲酸。

于料温约 62℃左右充分搅拌半小时以上，然后敝口泠却至料温 58℃左右，开始压滤

作业。80 平方增强聚丙烯扳框需循环 2.5 次（二框半），耗时约 6 小时。

共得嫩黄色硬质滤饼 1930 公斤，测得荧光强度 S=52%。

副产澄清酸性滤液约 3200 公斤，测得荧光强度 S=0.14%，PH 值约 2.35。

四. 成品化阶段

酸析提纯硬质 BBU 滤饼（S=52%       

）

1930 公斤

                           

工业氨水

560 公斤

                                 

脲

500 公斤

                             

乙醇胺

3.5 公斤

                                 

水

320 公斤

                               

合计

3345 公斤

工业氨水、脲和水投入 3000 立升搪瓷反应锅中，搅拌下投入四分之一 BBU 滤饼，升

温至料温 45℃左右后，边升温边投剩余 BBU 滤饼，盛滤饼用热投一乙醇胺洗净后一并投

入，投料速度以能完全搅匀为准。于 90℃保温中和反应 20 分钟。

小型增强聚丙烯扳框衬滤纸后压滤，得浅棕色透明成品液，S≥30%，耐低温-6℃。

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