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载力的关键环节。
（
6 ） 成 桩 时 采
用
0.45m/min 的速度提升喷杆施工，空压机最大送灰压力为 0.25MPa～013MPa，送风量为
50m3/h～70m3/h；在边搅拌边提升的过程中定时定量地向土体喷粉，可使土体和水泥充分
搅拌混合，形成水泥、水、土混合体。
（
7）为防止施工污染环境，在喷粉提升至距地面 0.5m 处时应停止喷粉。
（
8）搅拌机每次下沉（钻进开始与结束）或提升（喷粉开始与结束）时间必须有专人
记录，时间误差不大于
5s。提升前要有等待送粉到达桩底时间，防止出现提升却未喷粉情
况发生（具体时间随机械类型、送灰管长度和管道压力等因素决定，水泥在输灰管中的运送
速度大约
1m/s）。
（
9）施工过程中应随时检查粉喷桩的成桩直径，对使用的钻头须定期检查，一般成桩
的桩径不得小于
49cm，即钻头直径磨耗不得大于 lcm，也不宜采用大钻头（小于 53cm 为
宜）。
（
10）严格控制喷灰时间和停灰时间，不得中断喷灰；喷粉因故中断后，应在 12h 内
复打，复打重叠段长度不小于
1m；若补喷无效需重新打桩，新桩距废桩距离不能大于桩距
15％，新桩宜紧贴废桩，或与废桩重叠 1/3 桩径。
（
11）喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力宜控制在 0.5MPa～0.8MPa。
（
12）现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进
深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，
并作好相应检查记录。
（
13）考虑到水泥粉喷桩实际成桩直径要比设计直径（50cm）大（在较软土层中，实
际成桩直径约为
60cm）。为保证桩身设计强度，喷灰量应以实际桩径计算，实际喷灰量不
得小于该计算值。
（
14）粉喷桩施工完毕后，待自然养护 14d 以上及桩身达到设计强度后，将浮桩及地
面
50cm 左右桩间土用人工清除，再换填级配碎石或砂卵石（中间一般夹一层土工格栅），
以增加地基的整体性，形成复合地基。清理桩头应使用人工开挖，切勿用机械，以防机械将
桩头压碎或水平推力造成断桩。
3 施工检测阶段的监理
目前国内粉喷桩的成桩质量检验办法主要有如下几种：
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