就是控制影响裂纹萌生和扩展的因素，主要有四个方面：

1）硬度，在一定范围内增加，其接触疲劳强度随之增大，例如，轴承钢表面硬度为

62 左右时，其抗疲劳磨损能力最大。两个接触滚动体表面硬度匹配也很重要，例如，滚动
轴承中，滚道和滚动元件的硬度相近，或者滚动元件比滚道硬度高出

10%为宜。

2）接触表面的粗糙度，适当降低表面粗糙度可有效提高抗疲劳磨损能力，例如，滚

动轴承表面粗糙度由

0.4μm 降低到 0.2μm，寿命可提高 2～3 倍；表面粗糙度要求的高

低与表面承受的接触应力有关，通常接触应力大，或表面硬度高时，均要求表面粗糙度低。

）表面残余内应力一般来说，表面在一定深度范围内存在有残余内应力，不仅可提

高弯曲、扭转疲劳强度，还能提高疲劳强度，减少疲劳磨损。但是残余内应力过大也有害。

4）、润滑油的选择，润滑油粘度越高越利于改善接触部分的压力分布，同时不易渗

入表面裂纹中，这对抗疲劳磨损均十分有利，而润滑油中加入活性氯化物添加剂或是能产
生化学反应形成酸类物质的添加剂，则会降低轴承的疲劳寿命。机械设备装配精度影响齿
轮齿面的啮合接触面积的大小，自然也对接触疲劳寿命有影响。

腐蚀磨损
在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，引起金属表面的腐

蚀剥落，这种现象称为腐蚀磨损。腐蚀磨损是一种极为复杂的磨损过程，经常发生在高温
或潮湿的环境下，更容易发生在有酸碱盐等特殊介质条件下。

减少或消除腐蚀磨损的对策：
1）在摩擦过程中控制氧化膜生产的速度与厚度；
2）使摩擦表面受腐蚀时能生成一层结构紧密且与金属基体结合牢固、阻碍腐蚀继续

发生或使腐蚀速度减缓的保护膜，可使腐蚀磨损速度减小。

3）控制机械零件或构件所处的应力状态，因为这对腐蚀影响很大，当机械零件受到

重复应力作用时，所产生的腐蚀速度比不受应力时快得多。

微动磨损
两个接触表面由于受相对振幅振荡运动而产生的磨损成为微动磨损。他产生于相对静

止的结合零件上，因而往往易被忽视。微动磨损的最大特点是：在外界变动载荷作用下，
产生振幅很小的相对运动，由此发生摩擦磨损。例如在键联接处、过盈配合处、螺栓联接
处、铆钉联接处等结合上产生的磨损。

微动磨损使配合精度下降，过盈配合部件紧度下降甚至松动，联接件松动乃至分离，

严重者会引起事故。微动磨损还易引起应力集中，导致联接件疲劳断裂，微动磨损是一种

兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损形式。

减少或消除微动磨损的对策
实践与试验表明，外界条件及材质对微动磨损影响相当大，因而，减少或消除微动磨

损的对策主要有以下几个方面：

（

1）

载荷在一定条件下，随着载荷增大，微动磨损量将增加，但是当超过某临界载荷
之后，微动磨损量将减小。采用超过临界载荷的紧固方式可有效减少微动磨损。

（

2）

振幅当振幅较小时，单位磨损率较小，当振幅超过

50～150μm 时，单位磨损率

显著上升，因此，应有效地将振幅控制在

30μm 以内；

（

3）

温度低碳钢，在

0 度以上时，微动磨损量随温度上升而逐渐降低；在 150 度～

200 度时，微动磨损量突然降低，继续升高温度，微动磨损量上升；温度冲 135
度升到

400 度时，微动磨损量增加 15 倍。中碳钢，在其他条件不变，温度为 130

度时，微动磨损量发生转折；超过此温度，微动磨损量大幅度降低。

（

4）

润滑用粘度大、抗剪切强度高的润滑油脂有一定效果，固体润滑剂效果更好。而
普通的液体润滑剂对防止微动磨损效果不佳。