设备缺陷来降低故障发生概率。设备缺陷引发设备故障

,设备故障引

“

发设备事故。 千里之堤

,

”

毁于蚁穴

,实现设备零故障要从减少设备缺

陷开始。减少设备缺陷的活动如下

:(1)3S 活动(最基本活动):整理、整

顿、清扫

;(2)5S 活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养;(3)6S 活动:整理、

整顿、清扫、清洁、素养、安全

;(4)“7S”活动:整理、整顿、清扫、清洁、素

养、安全、节约。随着时代的发展

,“S”的数量会越来越多。但最基本的

活动是整理、整顿和清扫等

,

“

所以也有人说工厂管理 始于整理、整顿

,

”  

终于整理、整顿 。

实行标准化管理。减少缺陷的活动是一个螺旋式上升的过程

,达到理

想状态要经过无数次的

PDCA 循环。在推进过程中,必须建立标准化

的作业文件

,不论事务大小、重要程度如何都应如此。标准化是前述活

动的基础和轴心

,是一切管理工作的灵魂。在实施零故障管理的过程

中

,标准化应具有更普遍的意义,它涉及设备管理的方方面面,如新引

进设备质量验收标准

,检修设备质量验收标准,不同设备的标准化检修

作业

,设备维护的标准化作业(日常维护工作内容、定期维护工作内容

等

),设备拆组装的标准化,房所管理和运作的标准化等。具备实效的标

准化工作可有效避免设备隐患的存在

,及重复性错误和故障的发生。

在设备一生管理的各个阶段

,都必须重视零故障管理工作。设备一生

管理包括设计、制造、采购、运输仓储、安装、运行、报废等。从设备设计

到运行的各个阶段

,

 

都应强调设备的零故障管理。

　　

4 

 

实现设备零故障的具体措施

     (1)设备点检管理:设备管理者做到对设备心中有数,也就是设备受