2. 线 圈 固 化
可防潮
,防水浸。
3.电晕放电到槽口以外。
4.完成对外界的封闭,免高压击穿。我公司生产热压成型机长度 1.2 米，上
下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，
1600KW 以
内的
YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。
热压机可附加自动控制装置，比如
H 级温度在多少度恒温工作，F 级在多少度
恒温工作
,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要
自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。
六．测试耐压热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品
的一道工序
,按照 3000V、6000V、10000V 等不同的工作电压有不同的要求打
耐压标准。直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公
司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈
的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。打耐压的仪器
,一般选购武汉区域
的产品较多。自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1.留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高
度与节距角度等数据
)。
2.以备哪一只线圈不合格时替换。电机批发高压电机一般以 200KW—
2000KW 居多，重量最一般在 3 吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以
便于维修电机之用。
七．嵌线（定子、转子）电机定子、转子在经去尘
(一般经高压水枪冲洗)后
进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修
提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小
工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。怎样不损坏原线圈是关键。取出
线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键
(一般高压电机所
用的丝包线采购周期为
1~2 周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟
班学习中掌握
)。小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换
条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论
述。大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技
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