大大简化，并且维护十分简便。典型的现场总线系统框图如图

1.从图 1(a)中可以看出，传

统的过程控制系统中，每个现场装置到控制室都需使用一对专用的双绞线，以传送

4-

20mA 信号，图(b)所示现场总线系统中，每个现场装置到接线盒双绞线仍然可以使用，但
是从现场接线盒到中央控制室仅用一根双绞线完成数字通信。

　　三、设计、投资及使用

　　上述的比较偏重于纯技术性的比较，以下比较拟加入经济因素。

　　比较的前提是

DCS 系统与典型的，理想的 FCS 系统进行比较。为什么要做如此的假

设？作为

DCS 系统发展到今天，开发初期提出的技术要求已满足并得到了完善，目前的

状况是进一步提高，因此也就不存在典型、理想的说法。而作为

FCS 系统，20 世纪 90 年代

刚进入实用化，作为开发初期的技术要求：兼容开放、双向数字通信、数字智能现场装置、
高速总线等，目前还不理想，有待完善。这种状态与现场总线国际标准的制定不能说没有
关系。过去的十多年，各总线组织都忙于制定标准，开发产品，占领更多的市场，目的就
是要挤身国际标准，合法的占领更多的市场，现在有关国际标准的争战已告一段落，各
大公司组织都已意识到，要真正占领市场，就得完善系统及相关产品。我们可以做这样的
预测，不久的将来，完善的现场总线系统及相关产品必将成为世界现场总线技术的主流。
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　　具体比较：

　　（

1）DCS 系统是个大系统，其控制器功能强而且在系统中的作用十分重要，数据公

路更是系统的关键，所以，必须整体投资一步到位，事后的扩容难度较大。而

FCS 功能下

放较彻底，信息处理现场化，数字智能现场装置的广泛采用，使得控制器功能与重要性
相对减弱。因此，

FCS 系统投资起点低，可以边用、边扩、边投运。

　　（

2）DCS 系统是封闭式系统，各公司产品基本不兼容。而 FCS 系统是开放式系统，

用户可以选择不同厂商、不同品牌的各种设备连入现场总线，达到最佳的系统集成。

　　（

3）DCS 系统的信息全都是二进制或模拟信号形成的，必须有 D/A 与 A/D 转换。而

FCS 系统是全数字化，就免去了 D/A 与 A/D 变换，高集成化高性能，使精度可以从±0.5%
提高到

±0.1%。

　　（

4）FCS 系统可以将 PID 闭环控制功能装入变送器或执行器中，缩短了控制周期，

目前可以从

DCS 的每秒 2--5 次，提高到 FCS 的每秒 10--20 次，从而改善调节性能。

　　（

5）DCS 系统可以控制和监视工艺全过程，对自身进行诊断、维护和组态。但是，由

于自身的致病弱点，其

I/O 信号采用传统的模拟量信号，因此，它无法在 DCS 工程师站

上对现场仪表（含变送器，执行器等）进行远方诊断、维护和组态。

FCS 系统采用全数字化

技术，数字智能现场装置发送多变量信息，而不仅仅是单变量信息，并且还具备检测信
息差错的功能。

FCS 系统采用双向数字通信现场总线信号制。因此，它可以对现场装置（含

变送器，执行机构等）进行诊断、维护和组态。

FCS 系统的这点优越性是 DCS 系统无法比

拟的。文章来源：中国自动化网社区

　　（

6）FCS 系统由于信息处理现场化，与 DCS 系统相比，可以省去相当数量的隔离器、

端子柜、

I/O 终端、I/O 卡件、I/O 文件及 I/O 柜。同时也节省了 I/O 装置及装置室的空间与占

地面积，有专家认为可以省去

60%。

　　（

7）与（6）同样理由，FCS 系统可以减少大量电缆与敷设电缆用的桥架等，同时也

省去了设计、安装和维护费用，有专家认为可以省去

66%。

　　对于（

6）、（7）两点应补充说明的是，采用 FCS 系统，节省投资的效果是不用怀疑