10：00，一次次做 DCS 离线模拟测试和联锁测试，让工艺人员确认，对出现的问题及时修
改程序，对车间提出的操作上的问题进行修改，我们尽量把工作作到最细，保证装置系统
改造开车一次成功。

 

七、施工（

2007.5.18-5.30） 

1. 拆接线 

5 月 18 日老系统停电，拆接信号线工作全面展开，我把 4 名仪表人员分成两组，每组两人
由于事先工作做的很细致，接线工作非常顺利，我们工作到晚

11 点，把所有的接线工作都

做完了，其中数字输入量

360 对，数字输出量 193 对，模拟输入量 165 对，模拟输出量 50

对，

MCC 控制量 188 对，硬联锁转接端子 187 对，并安装了 91 台新安全栅，对 49 台老安

全栅重新布线。

5 月 19 日，检查所有新老接线，检查电源接线、工作接地、网络等，系统

220V、24V 送电一次性成功，所有的接线都正确无误。 

2. 仪表联校 

5 月 19 日至 5 月 20 日，单点测试工作开始。我们兵分两组，每组内操 1 人、外操 1 人、仪表 1
人，主要是测试接线情况及

DCS 系统的硬件性能，确认操作画面的编组，FCS 系统调试，

应用软件调试，包括模拟回路测试，

P、I、D 参数设置。联锁控制系统调试由于分工合理、配

合默契，整个装置所有的开关量、模拟量在

2 天内全部测试完成。 

3. 联锁测试 

5 月 21 日至 5 月 22 日，联锁测试工作如期开始。我组织仪表维护人员、工艺人员对所有的软
硬联锁一一测试，由于联锁数量多，软硬件联锁相互串联给联锁测试工作带来极大困难，
我先是让工艺人员通过联锁顺控表把所有的联锁都整理出来，这样做一是加快了测联锁的
进度，另外也为车间留下了最为准确的联锁表，通过这种方式我们的联锁测试工作也比较
顺利在两天时间内成功完成。

 

4. 培训工作 

5 月 23 日至 5 月 24 日，我组织分别对车间操作人员和仪表维护人员进行集中培训，对车间
操作人员主要培训新系统的操作、配方启动和停止、新老系统的区别等内容；对仪表维护人
员主要培训

CS3000 系统的系统组成、各种卡件的结构和功能、软件组态、如何更换通道和卡

件及常见的系统故障和解决方法。

 

5. 在线批量配方测试